一种热解炉和电石炉联用生产电石的系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106430206A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201611130651.8(22)申请日2016.12.09(71)申请人神雾环保技术股份有限公司地址100015北京市朝阳区将台路5号院15号楼C座6层(72)发明人郭启海丁力张顺利路丙川董宾赵小楠刘维娜许修强吴道洪(74)专利代理机构北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446代理人武玉琴王月春(51)Int.Cl.C01B32/942(2017.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种热解炉和电石炉联用生产电石的系统及方法(57)摘要本发明公开一种热解炉和电石炉联用生产电石的系统及方法。该系统包括原煤破碎单元、热解炉、原煤超细制备单元和电石炉，原煤破碎单元颗粒煤出口连接热解炉原料入口，热解料出口连接电石原料入口，原煤破碎单元粉煤出口连接原煤超细制备单元的粉煤入口，超细粉煤出口连接电石炉氧气入口，电石炉尾气出口连接热解炉高温气体入口；该方法利用上述系统生产电石。本发明提供的热解炉和电石炉联用生产电石的系统及方法，利用氧热电石炉的尾气显热为热解炉提供热量，降低了系统能耗，提高了整个系统的能源利用率。CN106430206ACN106430206A权利要求书1/1页1.一种热解炉和电石炉联用生产电石的系统，包括原煤破碎单元、热解炉、原煤超细制备单元和电石炉，其特征在于，所述原煤破碎单元包括颗粒煤出口和粉煤出口；所述热解炉包括高温气体入口、气体分布器、原料入口和热解料出口，所述气体分布器设置在所述热解炉内腔底部，所述气体分布器包括多层布气管网，各层布气管网之间互相连通，所述布气管网由相互交错成网状且互相连通的布气管组成，所述布气管下部设有布气孔，所述高温气体入口设置在所述热解炉底部的侧壁上，与所述气体分布器连通；所述原煤超细制备单元包括粉煤入口和超细粉煤出口；所述电石炉包括电石原料入口、氧气入口、尾气出口和电石出口；所述颗粒煤出口连接所述热解炉原料入口，所述热解料出口连接所述电石原料入口，所述粉煤出口连接所述原煤超细制备单元的粉煤入口，所述超细粉煤出口连接所述电石炉氧气入口，所述电石炉尾气出口连接所述热解炉高温气体入口。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括石灰破碎单元，所述石灰破碎单元包括石灰出口，所述石灰出口连接所述热解炉原料入口。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括油水冷却分离器，所述油水冷却分离器包括热解油气入口、焦油出口和热解气出口，所述热解炉进一步包括热解油气出口，所述热解炉热解油气出口连接所述油水冷却分离器热解油气入口。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气体分布器的相邻布气管网水平面之间的距离为500mm～2000mm。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述布气管相互交错成方格网状。6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述布气管方格的边距为300mm～600mm。7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气体分布器进一步包括布气罩，所述布气罩固定在所述布气管上方。8.一种利用权利要求1～7任一所述系统生产电石的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将原料煤破碎至3mm以下；将直径1～3mm的颗粒煤和破碎后的石灰送入所述热解炉；将直径＜1mm的粉煤送入所述原煤超细制备单元，获得＜200μm的超细粉煤；B、将所述颗粒煤和石灰在热解炉中进行热解，热解温度450～900℃，获得高温半焦和石灰；C、将所述高温半焦和石灰送入所述电石炉，在1700℃～2200℃的温度下发生反应，获得电石和高温电石炉尾气；将所述超细粉煤和氧气混合后喷入电石炉，氧气与煤粉在电石炉内发生氧化反应放热，为电石炉提供热量；D、将所述高温电石炉尾气通入所述热解炉的气体分布器。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤B中的热解炉还产生热解油气，将所述热解油气送入所述油气冷却分离器，获得焦油和热解气。2CN106430206A说明书1/4页一种热解炉和电石炉联用生产电石的系统及方法技术领域[0001]本发明属于电石生产领域，尤其涉及一种热解炉和电石炉联用生产电石的系统及方法。背景技术[0002]电石的生产方法有氧热法和电热法两种，目前工业上一般采用电热法生产电石，即焦炭(C)和氧化钙(CaO)在电石炉内，利用电弧高温(＞2000℃)熔化反应而生成电石，电热法制备电石的特点是采用块状原料进料和利用电能生产电石，它存在反应速率慢、反应时间长、反应温度高，耗电量大，电石产量低、粉尘和尾气治理困难的问题。正是由于传统电石生产技术存在“高投入、高污染、高电耗”的缺点，不符合节能减排和可持续发展的要求，因此其发展受限。[0003]氧