一种硅钙铁合金的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106467936A(43)申请公布日2017.03.01(21)申请号201610810739.8(22)申请日2016.09.08(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人闫方兴任中山徐刚曹志成吴道洪(74)专利代理机构北京思元知识产权代理事务所(普通合伙)11598代理人余光军杨惠(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)C22B4/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种硅钙铁合金的制备方法(57)摘要本发明公开了一种硅钙铁合金的制备方法，包括以下步骤：(1)电石渣和碳质还原剂混合成型得到第一混合料块，烘干，备用；(2)铜渣、碳质还原剂、硅石和粘结剂混合成型得到第二混合料块，烘干，备用；(3)烘干后的第一混合料块与烘干后的第二混合料块在电炉中熔炼，即得硅钙铁合金。本发明充分利用电石渣中的氧化钙和铜渣中的二氧化硅等有价组分，生产出高附加值的铁合金，不仅实现了固体废弃物有价成分的综合利用，而且降低了生产成本，变废为宝，避免了环境污染。CN106467936ACN106467936A权利要求书1/1页1.一种硅钙铁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)电石渣和碳质还原剂混合成型得到第一混合料块，烘干，备用；(2)铜渣、碳质还原剂、硅石和粘结剂混合成型得到第二混合料块，烘干，备用；(3)烘干后的第一混合料块与烘干后的第二混合料块在电炉中熔炼，即得硅钙铁合金。2.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)将电石渣以及碳质还原剂分别破碎处理后再混合成型得到第一混合料块；步骤(2)中将铜渣、碳质还原剂以及硅石破碎处理后再和粘结剂混合成型得到第二混合料块；其中，破碎处理后的铜渣、电石渣或碳质还原剂的颗粒粒度控制在0.1mm以下。3.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述电石渣为电石法制乙炔尾渣；所述铜渣为铜冶炼的尾渣；所述碳质还原剂为冶金焦、兰炭、石油焦、煤或半焦中的任意一种或一种以上按照任意质量比例组成的混合物。4.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中将电石渣和碳质还原剂按照100：80-100的质量比例进行混合。5.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述第一混合料块的料块粒度为15～40mm；步骤(2)中所述第二混合料块的料块粒度为10～24mm。6.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中铜渣、碳质还原剂、硅石和粘结剂按照100：(100～120)：(100～120)：(3～10)的质量比例进行混合。7.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂为电石渣浆液，优选电石渣浆液中Ca(OH)2的浓度为10-30wt％。8.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)或步骤(2)所述的烘干是将混合料块的水分含量控制在1％以下；步骤(3)中烘干后的第一混合料块与第二混合料块质量比为1:1.8～2.4。9.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中烘干后的第一混合料块与第二混合料块采用环形布料方式送入电炉中熔炼；所述环形布料方式为以电极为中心，将第一混合料块布料置于内环电极附近；将第二混合料块布置于外环。10.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述电炉熔炼温度≥1800℃。2CN106467936A说明书1/4页一种硅钙铁合金的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种硅钙铁合金，尤其涉及了一种硅钙铁合金的制备方法，属于铁合金制备领域。背景技术[0002]硅钙铁合金在钢铁冶炼和使用中具有重要作用，是一种冶炼优质钢较理想的复合脱氧剂和脱硫剂。另外，硅钙合金也可以作转炉炼钢的增温剂和钢包精炼的主要喷粉剂，铸铁生产中的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。[0003]现有冶炼工艺中，硅钙铁合金的制备方法有一步法和二步法，原料均为硅石、石灰、碳质还原剂等。一步法是在同一台电炉内用碳同时还原硅石和石灰而得到硅钙合金，分为混合加料法和分层加料法。二步法生产有两种，一种是先用石灰和焦炭在一台电炉中生产电石，然后用电石和硅石、焦炭在另一台电炉中生产出硅钙合金；另一种是在一台电炉中生产出高硅硅铁，然后用高硅硅铁加石灰在另一台电炉中生产出硅钙合金，即硅热还原法。[0004]公开号为CN104099487A的专利提供了一种硅钙合金的制备方法，具体为：a、于反应炉中加入熔融状态的金属添加剂；b、将炉料加入反应炉中，于1400～1550℃下重熔、混合，得到炉料熔融液；所述炉料由石灰、硅铁和熔剂组成，按重量比，石灰:熔剂＝1:0.2～0.5，所述熔剂为氧化铝；c、将炉料熔融液进行浇