一种环保型低金属水泥及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106467369A(43)申请公布日2017.03.01(21)申请号201510517799.6(22)申请日2015.08.23(71)申请人孙仁地址110179辽宁省沈阳市浑南新区新才街5号唯美品格5#10栋101室(72)发明人孙仁(51)Int.Cl.C04B7/26(2006.01)C04B7/60(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种环保型低金属水泥及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种环保型低金属水泥的质量份数配比：水泥熟料：30-45份；下水道污泥：5-10份；煤灰：3-5份；高炉钢渣：10-25份；活性脱硫剂：1-5份，其余为活性催化剂等。该方法生产出的环保型低金属水泥比普通水泥凝结时间短，抗压强度比普通水泥高2%，同时对重金属的利用率提高了20%。在保证水泥质量的前提下，达到了高效利用资源，保护环境的目的。CN106467369ACN106467369A权利要求书1/1页1.一种环保型低金属水泥，其特征在于是由如下的质量分数配比而成：水泥熟料：30-45份；下水道污泥：5-10份；煤灰：3-5份；高炉钢渣：10-25份；活性脱硫剂：1-5份，其余为活性催化剂等。2.采用权利要求1所述的一种环保型低金属水泥及其制备方法，包括如下步骤：步骤1：生料制备：由于该环保型水泥的原料十分复杂，其构成成分往往有着很大的不确定性，首先对石灰石进行破碎处理后，按照所述配方中的成分比例将石灰石与其它成分进行混合共磨，使得生产原料各种主要成分保持在一个合理的范围之内；步骤2：熟料煅烧：采用悬浮预热器对原料进行煅烧，应保证将原料直接投入回转窑中煅烧或对预分解窑采用旁路方法措施，烧结灰带进的二噁英在高于800℃下完全分解；步骤3：尾气处理：煅烧过程中会挥发出重金属元素导致大气污染，因此需要对尾气进行处理，窑尾废气采用冷却塔快速冷却至250℃以下，以防止重金属的进一步挥发，废气中的氯化物经过冷却塔和分离器冷却后，由收集器，把残留的粉尘进行收集处理和送往金属回收工艺流程处理；2步骤4：水泥制成：煅烧出的熟料加入1-2%Na2SO4，粉磨至450-500m/kg，然后与2700-750m/kg的无水石膏混合，使得AL2O3将与SO3的摩尔比为1.0-1.2，Na2SO4控制快硬水泥的凝结时间，而硬石膏用于与C11A7CaCl2快速形成钙钒石，并保持水泥强度的稳定增长；步骤5：重金属回收：烧结灰带进重金属中，大多数Cr和Zn在煅烧过程中进入熟料矿物，而Pb，Cu,Cd及其它一些重金属则会以氯化物的形式挥发，并被收集在窑灰中，首先将窑灰融入水中，然后加入硫酸，在酸性条件下富含铅的硫酸盐沉淀析出，固液分离后，在滤液中加入NaOH和NaSH，控制pH值和氧化还原反应的电位，富含铜的硫化物被沉淀析出，从滤液中分离出来，然后将两种富含铅和铜的沉淀渣送至熔炼中回收重金属。2CN106467369A说明书1/4页一种环保型低金属水泥及其制备方法技术领域[0001]本发明属于无机非金属材料技术领域，尤其涉及一种环保型低金属水泥及其制备方法。背景技术[0002]水泥工业是国民经济中重要的基础产业，也是天然资源和能源消耗最高，生态环境破坏最大的。我国水泥产量居世界之首，但传统的水泥行业依然采用大量资源消耗，能源粗放的生产方式，造成对资源的利用率不高同时以污染环境为代价。传统水泥有着很多的局限性主要表现在：1其生产所用的原料大多直接采用天然资源，对资源的消耗和依赖非常大；2生产过程中会排放大量的粉尘等有害气体严重污染大气，破坏生态环境；3无法利用生产过程中的废弃物，资源利用率极低；4其产品功能单一，不能实现如阻燃，防火，消声，防射线等功能。[0003]中国专利20140505675.1，发明名称为绿色生态水泥及其生产方法，本发明公开了一种绿色生态水泥及其生产方法，其包括以下重量份数的原料：水泥熟料40-50；建筑垃圾5-20；钢渣微粉20-25；复合活化剂0.06-0.08；早强剂2-5；水泥熟料采用硅酸盐水泥；建筑垃圾采用工程渣土、砖瓦碎块和混凝土块的一种或组合物与石灰石混合得到的材料；钢渣微粉采用SiO2二氧化硅、Fe2O3三氧化二铁、CaO氧化钙、MgO氧化镁。按重量份数将上述原料烘干，配料、粉磨和均化从而得到绿色生态水泥。该发明的不足是由于其没有对重金属进行处理。[0004]中国专利201310382122.7，发明名称为一种低重金属浸出生态水泥，本发明公开了一种低重金属浸出生态水泥的组分，按照重量份计算混合制成：石灰石：10-50份，污泥：5-30份，粉煤灰：2-10份，风积沙：5-20份，锰铁矿渣：5-35份，其他外掺物：0.5-10份；所述其