一种早强型磷石膏基胶凝材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106478041A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201610953999.0(22)申请日2016.11.03(71)申请人张静地址213164江苏省常州市新北区凤凰名城24栋703室(72)发明人张静薛荣飞宋豪(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)C04B11/26(2006.01)C04B11/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种早强型磷石膏基胶凝材料的制备方法(57)摘要本发明涉及一种早强型磷石膏基胶凝材料的制备方法，属于胶凝材料制备技术领域。以磷石膏为原料，经干燥粉碎过筛后，与氨水混合研磨，再用硫酸溶液等酸处理，静置除杂，随后经球磨、过滤、干燥、煅烧制得预处理磷石膏，最后将其与高炉矿渣，硅酸盐水泥，聚合铝等物质进行混合，制得早强型磷石膏基胶凝材料的方法。本发明通过改善磷石膏品质，再添加聚合铝，氯化钙等添加剂，加速石膏对矿渣的侵蚀过程，促进矿渣与石膏协同水化，降低浆料孔隙率，提高浆料致密度，同时提高界面粘结能力。本发明制备的早强型磷石膏基胶凝材料强度高，初、终凝时间短，具有广泛的应用前景。CN106478041ACN106478041A权利要求书1/1页1.一种早强型磷石膏基胶凝材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取磷石膏置于鼓风干燥箱中，在105～110℃下干燥至恒重，再将其转入粉碎机中粉碎，过100目筛，得磷石膏粉末，称取600～800g磷石膏粉末加入3～4L质量分数为5%氨水中，并以300～400r/min搅拌30～40min，随后转入胶体磨中，再以300～400r/min研磨10～15min，得粗处理磷石膏浆；（2）将上述粗处理磷石膏浆与450～500mL质量分数为10%硫酸溶液，90～120mL质量分数为5%盐酸混合，并以500～600r/min搅拌15～20min，随后转入浮选机中，依次加入0.6～0.7mL甲基异丁基甲醇，3～4mL质量分数为1%硬脂酸钠溶液，再以300～400r/min搅拌8～10min，静置15～20min后，去除上浮物，得除杂处理磷石膏浆；（3）将上述除杂处理磷石膏浆静置沉淀3～4h后，倾倒去除1～2L上清液，随后转入高能球磨机中，并以180～300r/min球磨2～3h，得球磨浆料，将球磨浆料抽滤，收集滤饼，并将滤饼置于干燥箱中，在105～110℃下干燥至恒重后，转入煅烧炉中，在500～600℃下煅烧1～2h，得预处理磷石膏；（4）按重量份数计，称取20～30份上述预处理磷石膏，60～70份120目高炉矿渣，5～10份普通硅酸盐水泥，1～2份聚合铝，0.5～0.6份氯化钙，0.1～0.3份硫酸钠，0.1～0.3份氟化钠，装入混料机中混合均匀，得早强型磷石膏基胶凝材料。2CN106478041A说明书1/4页一种早强型磷石膏基胶凝材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种早强型磷石膏基胶凝材料的制备方法，属于胶凝材料制备技术领域。背景技术[0002]胶凝材料，又称胶结料，在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，制成有一定机械强度的复合固体的物质。胶凝材料的发展有着悠久的历史，人们使用最早的胶凝材料——粘土来抹砌简易的建筑物。接着出现的水泥等建筑材料都与胶凝材料有着很大的关系。而且胶凝材料具有一些优异的性能，在日常生活中应用较为广泛，随着胶凝材料科学的发展，胶凝材料及其制品工业必将产生新的飞跃。[0003]工业副产磷石膏主要成分是二水硫酸钙，是作为胶凝材料的一个重要选择。但由于磷石膏中含有大量有害杂质，特别是含有P2O5等杂质，对胶凝材料的强度及凝结时间均有很大影响，因此不能直接利用。目前在工业上用磷石膏制备胶凝材料的应用通常采用预处理及煅烧方式。预处理主要有水洗法和中和法。水洗处理虽可以去除大部分有害杂质，由于处理成本高，限制了使用；中和法是利用生石灰对其中和改性，去除磷石膏中的游离酸，以提高胶凝材料的强度。煅烧法即通过高温加热脱除磷石膏中的结晶水以获得主要成分为无水石膏或半水石膏的胶凝材料，其缺点是能耗高，也限制了其广泛利用。免煅烧处理的优点是处理成本低，但由于二水硫酸钙本身没有强度，通常需要与其他胶凝材料比如粉煤灰、高炉矿渣粉、水泥混配成具有一定强度的胶凝材料。此类胶凝材料具有强度低及初、终凝结时间长等缺点，导致其应用途径受限，限制了磷石膏的利用。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题：针对现有磷石膏与粉煤灰等物质进行复配得到的胶凝材料强度低，初、终凝结时间长的问题，本发明提供了一种以磷石膏为原料，经干燥粉碎过筛后，与氨水混合研磨，再用硫酸溶液等酸处理，静置除杂，随后经球磨、过滤、干燥