用于钎焊连接PTC陶瓷与铝合金的自钎钎料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106475704A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201611083182.9(22)申请日2016.11.30(71)申请人安徽华众焊业有限公司地址230601安徽省合肥市经济技术开发区莲花路西，天门路东莲花企业园(72)发明人曹立兵(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人郑自群(51)Int.Cl.B23K35/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称用于钎焊连接PTC陶瓷与铝合金的自钎钎料及其制备方法(57)摘要本发明提出了一种用于钎焊连接PTC陶瓷与铝合金的自钎钎料及其制备方法，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：Al2～6％、In0.06～0.18％、Ti0.01～0.12％、Bi4～8％、P0.4～0.8％、KF0.02～0.3％与RE0.01～0.2％，余量为Zn；所述RE为La、Pr、Er、Dy或者Nd。制备方法：将各组分按规定的重量百分比制成母合金，将母合金装入石墨坩埚内，在真空炉内感应加热重熔，当加热到850～1000℃时，用氩气将熔融液态合金喷铸在表面光洁的高速旋转紫铜辊上，急冷得焊料箔带。该自钎钎料在固态有一定塑性，对PTC陶瓷有良好浸润性，并能和PTC陶瓷界面形成键合，满足PTC陶瓷工作温度(≤300℃)要求。CN106475704ACN106475704A权利要求书1/1页1.一种用于钎焊连接PTC陶瓷与铝合金的自钎钎料，其特征在于，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：Al2～6％、In0.06～0.18％、Ti0.01～0.12％、Bi4～8％、P0.4～0.8％、KF0.02～0.3％与RE0.01～0.2％，余量为Zn；所述RE为La、Pr、Er、Dy或者Nd。2.根据权利要求1所述的用于钎焊连接PTC陶瓷与铝合金的自钎钎料，其特征在于，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：Al2～5％、In0.08～0.16％、Ti0.01～0.12％、Bi4～7％、P0.4～0.7％、KF0.04～0.28％与RE0.01～0.2％，余量为Zn。3.根据权利要求2所述的用于钎焊连接PTC陶瓷与铝合金的自钎钎料，其特征在于，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：Al4％、In0.13％、Ti0.08％、Bi5％、P0.6％、KF0.019％与RE0.11％，余量为Zn。4.根据权利要求1所述的用于钎焊连接PTC陶瓷与铝合金的自钎钎料，其特征在于，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：Al2％、In0.18％、Ti0.12％、Bi7％、P0.8％、KF0.3％与RE0.2％，余量为Zn。5.根据权利要求1所述的用于钎焊连接PTC陶瓷与铝合金的自钎钎料，其特征在于，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：Al6％、In0.06％、Ti0.01％、Bi4％、P0.4％、KF0.02％与RE0.01％，余量为Zn。6.如权利要求1至5任意一项所述的用于钎焊连接PTC陶瓷与铝合金的自钎钎料的制备方法，其特征在于，将各组分按规定的重量百分比制成母合金，将母合金装入石墨坩埚内，在真空炉内感应加热重熔，当加热到850～1000℃时，用氩气将熔融液态合金喷铸在表面光洁的高速旋转紫铜辊上，急冷得焊料箔带。7.根据权利要求6所述的用于钎焊连接PTC陶瓷与铝合金的自钎钎料的制备方法，其特征在于，所述焊料箔带厚度为0.02～0.10mm。2CN106475704A说明书1/4页用于钎焊连接PTC陶瓷与铝合金的自钎钎料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于钎焊材料技术领域，具体涉及一种用于钎焊连接PTC陶瓷与铝合金的自钎钎料及其制备方法。背景技术[0002]工业用铝合金的总量于2009年已超过200万吨，仅汽车行业的用量就达到130万吨。在上述设备所用铝合金结构件中，大约有15～20％的铝合金结构件经过钎焊加工构成，按照1％的钎焊平均耗材率计算，铝钎焊用铝基钎料的需求量约为3000～4000吨。[0003]当前PTC陶瓷与铝合金的连接方法主要是采用胶接，由于PTC陶瓷工作温度最高可达300℃，因此采用硅胶胶接的工艺存在如下缺点：1)硅胶在使用过程中容易老化，导致PTC陶瓷功率下降，严重时可导致元件损坏；2)由于接合层的硅胶导电、导热性差，不能充分发挥PTC陶瓷的作用；3)用硅胶胶接的接头长期工作的稳定性及可靠性差；4)硅胶在使用过程中，受热会发出异味。[0004]钎焊技术已广泛应用于陶瓷和金属的连接，但用于连接PTC陶瓷满足其工艺要求和使用要求的中温钎料还未见报道。从已经公开的Zn基钎料来看，主要有Zn72Al28、Zn95Al5、Zn93Ag4.5Al2.5Si、Zn6