一种旋浮冶炼装置及旋浮冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106498161A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201610950111.8(22)申请日2016.11.02(71)申请人阳谷祥光铜业有限公司地址252327山东省聊城市阳谷县石佛镇祥光路1号(72)发明人周松林葛哲令王志普(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.C22B5/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种旋浮冶炼装置及旋浮冶炼方法(57)摘要本申请公开了一种旋浮冶炼装置，包括喷嘴，该喷嘴包括：脉动喷枪；套设在脉动喷枪外侧的物料通道；套设在物料通道外侧的第一气体通道，第一气体通道的导流轨迹与物料通道的轴线的延长线相交；套设置在第一气体通道外侧的第二气体通道。本发明提供的旋浮冶炼装置，通过脉动喷枪、第一气体通道和第二气体通道等结构，令物料颗粒与反应气体充分反应，并形成保护冶炼炉内壁的风幕，使得冶炼反应能够充分进行，氧气利用率得到了提高，同时还可以采用较高的富氧浓度的反应气体，提高了烟气的二氧化硫含量，而且还能够适应投料量大范围波动的需要，令产能得到的显著提升。本发明还提供了适用于上述旋浮冶炼装置的一种旋浮冶炼方法。CN106498161ACN106498161A权利要求书1/1页1.一种旋浮冶炼装置，包括用于向冶炼炉中喷入反应气体和物料的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括：脉动喷枪；套设在所述脉动喷枪外侧的物料通道；套设在所述物料通道外侧，导流第一反应气体的第一气体通道，所述第一气体通道的导流轨迹与所述物料通道的轴线的延长线相交；套设置在所述第一气体通道外侧，沿所述物料通道的轴向导流第二反应气体的第二气体通道。2.根据权利要求1所述的旋浮冶炼装置，其特征在于，所述第一气体通道包括轴向导流通道和倾斜导流通道，所述倾斜导流通道导流所述第一反应气体的轨迹与所述物料通道的轴线的延长线相交。3.根据权利要求2所述的旋浮冶炼装置，其特征在于，所述第一气体通道的出气端设置有环形的第一倾斜导流块，所述物料通道的外周壁上套有环形的第二倾斜导流块，所述第一倾斜导流块和所述第二倾斜导流块围成所述倾斜导流通道。4.根据权利要求3所述的旋浮冶炼装置，其特征在于，所述第二倾斜导流块滑动的设置在所述物料通道上，并通过连杆与设置在所述第一导流通道顶壁外侧的调节装置连接。5.根据权利要求2所述的旋浮冶炼装置，其特征在于，所述倾斜导流通道与水平面之间的夹角大小为30度～100度。6.根据权利要求1所述的旋浮冶炼装置，其特征在于，所述脉动喷枪、所述物料通道、所述第一气体通道和所述第二气体通道同轴设置，并且所述第二气体通道内设置有旋流器。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的旋浮冶炼装置，其特征在于，所述第一气体通道的导流轨迹与所述物料通道的轴线的延长线相交于O点，所述脉动喷枪的出气端口，在竖直方向上位于所述第一气体通道的出气端和所述O点之间。8.一种旋浮冶炼方法，其特征在于，适用于权利要求1-7中任意一项所述的旋浮冶炼装置，该方法包括以下步骤：1)令干燥的金属硫化物矿粉经所述物料通道进入到所述冶炼炉中；2)所述第一反应气体和所述第二反应气体分别进入到所述第一气体通道和所述第二气体通道中，并在所述第一气体通道和所述第二气体通道的引导下流至冶炼炉中；3)所述第一反应气体与所述金属硫化物矿粉接触发生反应，所述第二反应气体形成包围所述第一反应气体和所述金属硫化物矿粉的风幕；4)脉动喷枪按设定频率喷射第三反应气体，冲击所述第一反应气体和所述金属硫化物矿粉。9.根据权利要求8所述的旋浮冶炼方法，其特征在于，所述第一反应气体、所述第二反应气体和所述第三反应气体中的氧气浓度均为60％VOL～90％VOL。10.根据权利要求8所述的旋浮冶炼方法，其特征在于：所述第一反应气体和所述第二反应气体的进气体积比为2:1～8:1；所述第一反应气体进入所述冶炼炉的流速为250m/s～300m/s；所述第三反应气体的流量为100m3/h～200m3/h，压力为0.5MPa～1MPa。2CN106498161A说明书1/5页一种旋浮冶炼装置及旋浮冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及金属硫化物冶炼技术领域，特别涉及一种旋浮冶炼装置，本发明还涉及上述旋浮冶炼装置的一种旋浮冶炼方法。背景技术[0002]目前，金属硫化物的精矿一般是采用火法冶金的方式实现冶炼，即利用金属硫化物矿中的硫和铁与氧反应后被脱除最终得到金属的过程，特别是铜、镍等金属的火法冶炼。[0003]火法冶金工艺大致可分为熔池熔炼和空间熔炼两大类，其中空间悬浮熔炼的实质是利用干燥后粉状硫化物矿的巨大表面积，使物料粒子(指的是粉状硫化物矿)与氧充分结合，