半焦热量的回收利用系统以及回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106495157A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201611034533.7(22)申请日2016.11.16(71)申请人神雾环保技术股份有限公司地址100015北京市朝阳区将台路5号院15号楼C座6层(72)发明人祁娟高建薛逊刘涛邓鑫吴道洪(74)专利代理机构北京思元知识产权代理事务所(普通合伙)11598代理人杨惠余光军(51)Int.Cl.C01B32/942(2017.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称半焦热量的回收利用系统以及回收利用方法(57)摘要本发明公开了一种半焦热量的回收利用系统以及回收利用方法，所述系统包括：热解装置，第一混合装置，第二混合装置，筛分装置以及还原装置。本发明公开应用所述系统回收利用半焦热量的方法，包括：将低阶煤在热解装置中热解得到高温热解半焦；生石灰和添加剂在混合装置中混合后与高温热解半焦混合后在成型装置中进行压球成型处理得到成型球团；成型球团在筛分装置中筛分，筛上成型球团在还原装置中反应得到电石熔体，得到电石产品。本发明向热解高温半焦中加入常温生石灰、利用半焦和生石灰之间换热进行电石反应来利用热解半焦余热的专用系统，既充分利用了热解半焦余热，同时减少电石炉热负荷，加快电石反应，增加电石产量，达到节能减耗的目的。CN106495157ACN106495157A权利要求书1/2页1.一种回收利用半焦热量的系统，其特征在于，包括：热解装置(S100)，所述热解装置(S100)设有粉煤入口和半焦粉料出口；第一混合装置(S200)，所述第一混合装置(S200)设有生石灰粉料入口、添加剂粉料入口和混合粉料出口；第二混合装置(S300)，所述第二混合装置(S300)设有混合粉料入口、半焦粉料入口、筛下粉料入口和混合电石原料粉料出口；成型装置(S400)，所述成型装置(S400)设有混合电石原料粉料入口以及混合球团出口；筛分装置(S500)，所述筛分装置(S500)设有混合球团入口、筛上球团出口和筛下粉料出口；还原装置(S600)，所述还原装置(S600)设有筛上球团入口和电石熔体出口；所述第二混合装置(S300)的混合粉料入口和所述第一混合装置(S200)的混合粉料出口相连，所述第二混合装置(S300)的半焦粉料入口和所述热解装置(S100)的半焦粉料出口相连；所述成型装置(S400)的混合电石原料粉料入口和所述第二混合装置(S300)的混合电石原料粉料出口相连；所述筛分装置(S500)的混合球团入口和所述成型装置(S400)的混合球团出口相连，所述筛分装置(S500)的筛上球团出口与所述还原装置(S600)的筛上球团的入口相连；所述筛分装置(S500)的筛下粉料出口和所述第二混合装置(S300)的筛下粉料入口相连。2.按照权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二混合装置(S300)的半焦粉料入口通过耐高温管道和所述热解装置(S200)的半焦粉料出口相连。3.按照权利要求1所述的系统，其特征在于，所述热解装置(S200)是干馏设备；所述成型装置(S400)是压球成型机；所述还原装置(S600)是电石炉。4.一种采用权利要求1-3中任一项所述的系统回收利用半焦热量的方法，其特征在于，包括：将生石灰和添加剂在第一混合装置中混合，得到混合物料1；将混合物料1与来自热解装置的高温热解半焦在第二混合装置中混合，得到混合物料2；混合物料2在成型装置中进行压球成型处理得到成型球团；将成型球团在筛分装置中筛分，将筛上成型球团在还原装置中进行碳热还原反应得到电石熔体；其中，电石熔体冷却降温，得到电石产品。5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述生石灰的平均粒径小于3mm。6.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述添加剂的平均粒径小于1mm。7.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述添加剂包括但不限于腐殖酸、煤沥青、萤石或煤焦油中的任何一种或者一种以上按照任意比例组成的混合物。8.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，半焦和生石灰占混合物料总质量的80-99％，余量为添加剂。9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，半焦和生石灰的质量比例为(0.5-0.8):(1.0-1.2)。10.按照权利要求4-9中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将筛下粉料2CN106495157A权利要求书2/2页在第二混合装置中与混合物料2再混合利用。3CN106495157A说明书1/5页半焦热量的回收利用系统以及回收利用方法技术领域[0001]本发明一种半焦热量的回收利用系统，进一步涉及半焦热量的回收利用方法，属于半焦热量的回收利用领域。背景技术[0002]中国能源结构的特点是煤炭资源相对丰富