连续式电石出炉收集卸料系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106524768A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611219598.9(22)申请日2016.12.26(71)申请人浙江嵘润机械有限公司地址311813浙江省绍兴市诸暨市王家井镇市南路11号(72)发明人杜建伟蒋海明周高永徐建青(74)专利代理机构浙江永鼎律师事务所33233代理人陆永强(51)Int.Cl.F27D3/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称连续式电石出炉收集卸料系统(57)摘要本发明属于电石制造技术领域，尤其涉及一种连续式电石出炉收集卸料系统。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本连续式电石出炉收集卸料系统包括电石炉，所述的电石炉上设有至少一个电石出口，其特征在于，与电石出口对应的位置设有能将电石出口中排出的呈熔融状态的电石收集并输送至设定位置并将收集后的电石卸放至该设定位置的连续式电石收集成型机构。优点在于：1、设计更合理，优化运输和成型过程，大大提高了电石的生产效率。2、省去了破碎需要的场地，同时避免了破碎时电石粉末的浪费。3、优化下料方式，下料更方便。4、余热回收，更环保。CN106524768ACN106524768A权利要求书1/1页1.一种连续式电石出炉收集卸料系统，包括电石炉(1)，所述的电石炉(1)上设有至少一个电石出口(1a)，其特征在于，与电石出口(1a)对应的位置设有能将电石出口(1a)中排出的呈熔融状态的电石收集并输送至设定位置并将收集后的电石卸放至该设定位置的连续式电石收集成型机构(2)。2.根据权利要求1所述的连续式电石出炉收集卸料系统，其特征在于，所述的连续式电石收集成型机构(2)包括能沿周向循环转动的连续式输送机构(3)及固定在该连续式输送机构(3)上且具有敞口部的电石收集成型机构(4)，当电石收集成型机构(4)运动至连续式输送机构(3)端部时，该电石收集成型机构(4)发生翻转从而能将收集的电石卸放至连续式输送机构(3)端部下方。3.根据权利要求2所述的连续式电石出炉收集卸料系统，其特征在于，所述的电石收集成型机构(4)包括若干个依次相邻排列的电石收集成型组件(5)，所述的连续式输送机构(3)包括由若干个铸模链节(6a)依次首尾相连而成的环形铸模链条(6)，所述的电石收集成型组件(5)与铸模链节(6a)一一对应且与铸模链节(6a)固定连接。4.根据权利要求3所述的连续式电石出炉收集卸料系统，其特征在于，所述的电石收集成型组件(5)与铸模链节(6a)一体成型，相邻的两个铸模链节(6a)之间密封连接，电石收集成型组件(5)包括若干个能将熔融的电石隔成若干块状结构的集料斗(7)。5.根据权利要求4所述的连续式电石出炉收集卸料系统，其特征在于，所述的电石收集成型组件(5)包括位于铸模链节(6a)两侧的成型侧板(8)，及位于两块成型侧板(8)中间的至少一块成型隔离板(9)，两块成型侧板(8)之间形成若干相互独立的集料斗(7)，每两个相邻的铸模链节(6a)上的成型侧板(8)一一对应设置且相互紧密抵靠。6.根据权利要求4所述的连续式电石出炉收集卸料系统，其特征在于，每相邻的两个铸模链节(6a)之间通过下料机构(10)形成迷宫式密封连接，当下料机构(10)行进至连续式输送机构(3)端部时，相邻的两个铸模链节(6a)上的下料机构(10)能形成上下错位从而使下料机构(10)往上顶住电石收集成型组件(5)中的电石并使电石与电石收集成型组件(5)发生分离。7.根据权利要求6所述的连续式电石出炉收集卸料系统，其特征在于，所述的下料机构(10)包括分别位于铸模链节(6a)两端的上端板(10a)和下端板(10b)，一个铸模链节(6a)上的上端板(10a)压设在另一个相邻的铸模链节(6a)上的下端板(10b)上并形成密封配合。8.根据权利要求3所述的连续式电石出炉收集卸料系统，其特征在于，所述的电石收集成型机构(4)还包括两块固定在连续式输送机构(3)两侧的电石收集导向板(11)，所述的电石收集导向板(11)向电石收集成型组件(5)的方向弯折后形成电石收集导向部(12)且电石收集导向部(12)的端部位于电石收集成型组件(5)上方。9.根据权利要求3所述的连续式电石出炉收集卸料系统，其特征在于，所述的连续式输送机构(3)包括输送机架(13)及位于输送机架(13)两端的输送链轮(14)，至少有一个输送链轮(14)连接有能使该输送链轮(14)产生周向转动的驱动机构，铸模链节(6a)底部连接有滚轮，且位于连续式输送机构(3)两端的铸模链节(6a)与输送链轮(14)形成啮合。10.根据权利要求1所述的连续式电石出炉收集卸料系统，其特征在于，所述的连续式电石收集成型机构(2)还