一种酸化压裂用可溶暂堵剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106520094A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201610945098.7C09K8/50(2006.01)(22)申请日2016.11.02(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100027北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司西南油气分公司(72)发明人刘多容戚斌兰林龙刚潘宝风李尚贵杨兵孙勇黄贵存王文耀(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所(普通合伙)51106代理人王统国(51)Int.Cl.C09K8/504(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种酸化压裂用可溶暂堵剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种酸化压裂用可溶暂堵剂及其制备方法。所述可溶暂堵剂主要由下列重量百分比的可溶原料组成：镁合金粒料60～90%，镁合金薄片6～39%，纤维1～4%。制备方法包括：步骤1.将烘干预处理好的镁粉、铝粉、铁粉按配方量加入到熔炼炉中，在惰性气体的保护下升温至660～700℃，使镁粉和铝粉熔化，搅拌，使铁粉在镁铝熔融液中混合均匀，在660～700℃的条件下保温25～35分钟；将熔融液浇铸成棒材；冷却至室温；步骤2.将镁合金棒材加工成颗粒状和薄片状；步骤3.将配方量的镁合金粒料、镁合金薄片和纤维按比例混合入携带液中。本发明具有耐高温、封堵强度高、封堵效果稳定、溶解可控性好、可靠性高的特点。CN106520094ACN106520094A权利要求书1/1页1.一种酸化压裂用可溶暂堵剂，其特征在于，所述可溶暂堵剂主要由下列重量百分比的可溶原料组成：镁合金粒料60～90%，镁合金薄片6～39%，纤维1～4%。2.根据权利要求1所述酸化压裂用可溶暂堵剂，其特征在于，所述镁合金粒料的粒径为4～100目；所述镁合金薄片的长、宽分别为5～10mm，厚度为0.4～1mm。3.根据权利要求1或2所述酸化压裂用可溶暂堵剂，其特征在于，所述镁合金主要由下列重量百分比的原料熔铸而成：铝粉1～6%，铁粉5～15%，余量为镁粉。4.根据权利要求3所述酸化压裂用可溶暂堵剂，其特征在于，所述镁粉的粒度为50～100μm；所述铝粉和铁粉的粒度分别为1～10μm。5.根据权利要求3所述酸化压裂用可溶暂堵剂，其特征在于，所述镁粉、铝粉、铁粉的纯度分别≥99.9％。6.根据权利要求1所述酸化压裂用可溶暂堵剂，其特征在于：所述纤维的长度为4～6mm。7.根据权利要求1或6所述酸化压裂用可溶暂堵剂，其特征在于，所述纤维为聚乳酸纤维、聚乙醇酸纤维、聚乙烯醇纤维、聚己内酯纤维和聚丁二酸丁二醇酯纤维中的任何一种。8.一种权利要求1所述酸化压裂用可溶暂堵剂的制备方法，包括下列步骤：步骤1.将烘干预处理好的镁粉、铝粉、铁粉按配方量加入到熔炼炉中，在惰性气体的保护下升温至660～700℃，使镁粉和铝粉熔化，搅拌，使铁粉在镁铝熔融液中混合均匀，在660～700℃的条件下保温25～35分钟；将熔融液浇铸成棒材；冷却至室温，得镁合金棒材；步骤2.将镁合金棒材加工成颗粒状和薄片状，得镁合金粒料和镁合金薄片；步骤3.根据压裂要求，将配方量的镁合金粒料、镁合金薄片和纤维按100～300kg/m3的浓度混合入携带液中。9.根据权利要求8所述酸化压裂用可溶暂堵剂的制备方法，其特征在于，所述颗粒状镁合金的粒径为4～100目；所述薄片状镁合金的长、宽分别为5～10mm，厚度为0.4～1mm。10.根据权利要求8所述酸化压裂用可溶暂堵剂的制备方法，其特征在于，所述携带液为胍胶隔离液或黄原胶隔离液。2CN106520094A说明书1/6页一种酸化压裂用可溶暂堵剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及油气井开采用的暂堵剂，具体是一种酸化压裂用可溶暂堵剂，以及该暂堵剂的制备方法。背景技术[0002]分段压裂是低渗透、超低渗透油气田增产的主要手段，随着水平井的大规模开发，各种多级分层压裂技术逐渐得到推广应用。为了在压裂施工时能够使油气井的储层形成更多的裂缝，以便提高油气的产量，暂堵转向酸化压裂技术是重要的技术举措。[0003]暂堵转向酸化压裂技术经常需要使用暂堵剂来降低工作液对储层的侵入，即用暂堵剂来暂时封堵原有的裂缝，待酸化压裂压开新的裂缝后，原有堵塞老裂缝的暂堵剂需要随着时间的推进而在一定的环境中快速溶解，从而减少对储层的伤害。[0004]酸化压裂常用的暂堵剂主要为聚合物类暂堵剂和无机盐类暂堵剂（例如碳酸钙）。聚合物类暂堵剂的耐温性能低，且溶解时间不好控制，此类暂堵剂仅适用于埋深较浅、井底温度较低的油气井，无法适用于埋深达4000～8000米、井底温度为120～180℃的高温深井（然而，随着油气井的持续开发，高温深井成了油气井开发的方向），即其应用范围有限