木质活性炭的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106517196A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611200024.7(22)申请日2016.12.22(71)申请人桂东县湘浙活性炭有限公司地址423500湖南省郴州市桂东县沙田镇水庄村(72)发明人厉国成厉正建(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人夏艳(51)Int.Cl.C01B32/342(2017.01)C01B32/324(2017.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称木质活性炭的生产方法(57)摘要本发明公开了木质活性炭的生产方法，该方法包括以下步骤：将木屑或秸秆去除杂质后，粉碎、烘干，与配置好的磷酸溶液按照1.5～3.0︰1的质量配比充分混合，得到混合料；将混合料置于回转炉中，在高温烟气条件下进行炭化和活化；将活化后的活性炭从回转炉中取出，经漂洗、筛选、检测后，包装得活性炭成品。本发明采用回转炉，将物理法与化学法两种生产工艺结合使用，两种方法即独立，又可以联合，使产品更全面；并将炭化和活化过程中的尾气进行收集再利用，节约燃料与生产成本，并且有利于保护环境。CN106517196ACN106517196A权利要求书1/1页1.木质活性炭的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：(1)、将木屑或秸秆去除杂质后，粉碎至50～300目，得到原料粉体；(2)、将上述原料粉体在80～120℃条件下烘干，至原料粉体中的含水率不大于18％；(3)、将磷酸配制成质量分数为35～55％的溶液，备用；(4)、按照磷酸和原料粉体质量比1︰1.5～3.0的配比，将原料粉体与磷酸溶液充分混合，得到混合料；(5)、将上述混合料置于回转炉中，在高温烟气条件下进行炭化和活化；(6)、将活化后的活性炭从回转炉中取出，经漂洗、筛选、检测后，包装得活性炭成品。2.根据权利要求1所述木质活性炭的生产方法，其特征在于，步骤(5)中，所述回转炉的转速为0.65～2.35rpm，倾炉角度为2°～12°，内部压力为0.05～0.35MPa。3.根据权利要求1所述木质活性炭的生产方法，其特征在于，步骤(5)中，所述炭化和活化的具体条件为：第一阶段：升温速率2～10℃/min，温度范围25～900℃；第二阶段：升温速率2～10℃/min，保温范围400～800℃，保温时间1.5～5.0h；第三阶段：停止加热，程序降温。4.根据权利要求1所述木质活性炭的生产方法，其特征在于，步骤(5)中，所述高温烟气为活性炭炭化和活化过程中产生的尾气。2CN106517196A说明书1/3页木质活性炭的生产方法技术领域[0001]本发明属于活性炭领域，具体涉及木质活性炭的生产方法。背景技术[0002]活性炭具有发达的孔隙结构，巨大的比表面积，在提纯、分离、净化与载体、回收、贵金属提炼等领域具有广泛的应用。生产木质活性炭的方法主要是化学法，包括氯化锌活化法、磷酸活化法，氢氧化钾活化法和其他化学品活化法，目前经常使用的是氯化锌活化法和磷酸活化法。此二种方法，其中氯化锌活化法以工业化多年，它以木屑为原料，制得的活性炭收率高，中孔发达。但由于其生产过程挥发氯化氢气体和氯化锌气体，对环境造成污染，并且回收困难，耗能大，所以此种方法逐渐被淘汰。磷酸法虽然能克服一些缺点，但也有一些不足，其对设备的腐蚀性比较大，并且制得的活性炭灰分偏高，所以生产过程中要严格控制灰分。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种木质活性炭的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：[0004](1)、将木屑或秸秆去除杂质后，粉碎至50～300目，得到原料粉体；[0005](2)、将上述原料粉体在80～120℃条件下烘干，至原料粉体中的含水率不大于18％；[0006](3)、将磷酸配制成质量分数为35～55％的溶液，备用；[0007](4)、按照磷酸和原料粉体质量比1︰1.5～3.0的配比，将原料粉体与磷酸溶液充分混合，得到混合料；[0008](5)、将上述混合料置于回转炉中，在高温烟气条件下进行炭化和活化；[0009](6)、将活化后的活性炭从回转炉中取出，经漂洗、筛选、检测后，包装得活性炭成品。[0010]其中，上述木质活性炭的生产方法中，步骤(5)中，所述回转炉的转速为0.65～2.35rpm，倾炉角度为2°～12°，内部压力为0.05～0.35MPa。[0011]其中，上述木质活性炭的生产方法中，步骤(5)中，所述炭化和活化的具体条件为：第一阶段：升温速率2～10℃/min，温度范围25～900℃；第二阶段：升温速率2～10℃/min，保温范围400～800℃，保温时间1.5～5.0h；第三阶段：停止加热，程序降温。[0012]其中，上述木质活性炭的生