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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106543779A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201610926999.1(22)申请日2016.10.31(71)申请人江苏龙冶节能科技有限公司地址213000江苏省常州市钟楼经济开发区玉龙南路178号5A08号(72)发明人孟晓东汪琴刘建成高远孔秀宽高越(74)专利代理机构北京华夏正合知识产权代理事务所(普通合伙)11017代理人韩登营张丽萍(51)Int.Cl.C09D1/00(2006.01)C09D5/08(2006.01)C09D5/16(2006.01)C09D7/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料及其制备方法和应用,耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料,它是以下述重量配比的原料制成,纳米二氧化硅5-8份、纳米二氧化锆3-5份、纳米级陶瓷粉6-10份、纳米二氧化钛5-7份、纳米氮化硅1-3份、纳米氧化铁1-3份、纳米氧化镁1-3份、磷酸三苯酯3-5份、无水乙醇6-10份、氨基硅烷1-3份、水30-70份。本发明的纳米自洁涂料具有优异的牢固度、耐高温、耐腐蚀、耐酸、耐碱、防油污、防挂焦油、抗氧化等性能,CSH超疏滑的效果极佳,应用到焦炉上升管换热器使得焦炉上升管不结焦换热器换热效果好,提高了生产能力。CN106543779ACN106543779A权利要求书1/1页1.耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料,其特征在于:它是以下述重量配比的原料制成,纳米二氧化硅5-8份、纳米二氧化锆3-5份、纳米级陶瓷粉6-10份、纳米二氧化钛5-7份、纳米氮化硅1-3份、纳米氧化铁1-3份、纳米氧化镁1-3份、磷酸三苯酯3-5份、无水乙醇6-10份、氨基硅烷1-3份、水30-70份。2.如权利要求1所述的耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料,其特征在于:它是以下述重量配比的原料制成,纳米二氧化硅7份、纳米二氧化锆4份、纳米级陶瓷粉8份、纳米二氧化钛6份、纳米氮化硅2份、纳米氧化铁2份、纳米氧化镁2份、磷酸三苯酯4份、无水乙醇8份、氨基硅烷2份、水50份。3.如权利要求2所述的耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料,其特征在于:所述纳米级陶瓷粉的粒径为3-5nm。4.如权利要求1至3任一所述的耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料的制备方法,其特征在于:按下述步骤制备:S01、将纳米二氧化硅、纳米二氧化锆、纳米级陶瓷粉、纳米二氧化钛、纳米氮化硅、纳米氧化铁、纳米氧化镁、无水乙醇加入到水中,边搅拌边加热至55℃,连续搅拌下保温2-3小时,得A品;S02、向A品中缓慢加入磷酸三苯酯,边搅拌边加热至75℃,连续搅拌下保温2-3小时,得B品;S03、向B品中缓慢加入氨基硅烷,边搅拌边加热至95℃,连续搅拌下保温2-3小时后,冷却至室温,即得耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料。5.如权利要求4所述的耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤S01、步骤S02和步骤S03中加热采用微波加热、水浴加热、油浴加热或电加热中的任一种。6.如权利要求4所述的耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤S01中的搅拌速度为60r/min,所述步骤S02中的搅拌速度为40r/min,所述步骤S03中的搅拌速度为30r/min。7.如权利要求1-至任一项所述的耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料在焦炉上升管换热器中的应用,其特征在于:耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料涂在焦炉上升管换热器内表面。8.如权利要求7所述的耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料在焦炉上升管换热器中的应用,其特征在于:耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料在使用时直接喷涂或涂覆在金属表面干燥固化。9.如权利要求7所述的耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料在焦炉上升管换热器中的应用,其特征在于:耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料在使用时直接喷涂或涂覆在隔热保温涂层表面干燥固化。2CN106543779A说明书1/4页耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于涂料领域,具体涉及一种耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料,同时还涉及其制备方法和应用。背景技术[0002]焦炉煤气,又称焦炉气,由于可燃成分多,属于高热值煤气、粗煤气或荒煤气。焦炉荒煤气是混合物,其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别,主要成分为氢气、甲烷、一氧化碳、水、硫化氢和氨气等。焦炉荒煤气上升管换热器中的混合气体,在低于400℃下,可能会产生焦油,焦油容易附着在上升管换热器内表面,在高温下容易裂解结焦,导致焦炉上升管换热器易堵塞,换热效果差,严重影响生产。发明内容[0003]本发明的目的在于,提供一种耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料及其制备方法和应用,该纳