一种窑炉烟道闸板结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106556019A(43)申请公布日2017.04.05(21)申请号201611001094.X(22)申请日2016.11.14(71)申请人联合矿产（天津）有限公司地址300459天津市滨海新区塘沽海洋高新技术开发区燕山道2号(72)发明人董国朝(74)专利代理机构北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315代理人刘昕(51)Int.Cl.F23J13/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种窑炉烟道闸板结构(57)摘要本发明涉及闸板领域，尤其是一种窑炉烟道闸板结构，包括支撑板、吊装板、耐热圆管骨架、耐热锚固钩、耐热圆棒骨架、固定板和高强度耐火材料；支撑板的顶部两侧各安装两个吊装板，吊装板上设有安装孔；支撑板的底部安装耐热圆管骨架，耐热锚固钩安装在耐热圆管骨架上，耐热圆管骨架内部设有耐热圆棒骨架；固定板位于支撑板底部的耐热圆管骨架上，固定板上设有等距排列的通孔；耐热圆管骨架外部浇注高强度耐火材料；本发明采用双层耐热钢骨架结构，提高整体骨架强度；高强度耐火材料具有金属陶瓷板的效果，提高了闸板的抗热震性和强度，延长了使用寿命，节省成本。CN106556019ACN106556019A权利要求书1/1页1.一种窑炉烟道闸板结构，其特征在于，包括支撑板(1)、吊装板(2)、耐热圆管骨架(3)、耐热锚固钩(4)、耐热圆棒骨架(5)、固定板(6)和高强度耐火材料(7)；支撑板(1)的顶部两侧各安装两个吊装板(2)，吊装板(2)上设有安装孔(8)；支撑板(1)的底部安装耐热圆管骨架(3)，耐热锚固钩(4)安装在耐热圆管骨架(3)上，耐热圆管骨架(3)内部设有耐热圆棒骨架(5)；固定板(6)位于支撑板(1)底部的耐热圆管骨架(3)上，固定板(6)上设有等距排列的通孔(13)；耐热圆管骨架(3)外部浇注高强度耐火材料(7)。2.根据权利要求1所述的窑炉烟道闸板结构，其特征在于，所述耐热圆管骨架(3)由三根竖管(9)、两根连接管(10)、一根底管(11)和多根横管(12)组成，三根竖管(9)等距排列，位于两侧的竖管(9)底部连接朝向位于中间竖管(9)倾斜的连接管(10)，两根连接管(10)通过底管(11)连接，三根竖管(9)之间设有多根横管(12)，耐热锚固钩(4)安装在位于两侧的竖管(9)外侧、连接管(10)外侧、底管(11)底部和横管(12)底部。3.根据权利要求1所述的窑炉烟道闸板结构，其特征在于，所述耐热圆管骨架(3)和耐热圆棒骨架(5)之间具有间隙。4.根据权利要求3所述的窑炉烟道闸板结构，其特征在于，所述间隙为10mm—15mm。5.根据权利要求1所述的窑炉烟道闸板结构，其特征在于，所述高强度耐火材料的厚度至少是80mm。6.根据权利要求1所述的窑炉烟道闸板结构，其特征在于，所述高强度耐火材料(7)含有碳化硅和耐热不锈钢纤维。7.根据权利要求1所述的窑炉烟道闸板结构，其特征在于，所述耐热锚固钩(4)是波浪型弯折的V型结构。2CN106556019A说明书1/2页一种窑炉烟道闸板结构技术领域[0001]本发明涉及闸板领域，尤其是一种窑炉烟道闸板结构。背景技术[0002]近年来，窖炉在冶金、建材和暖通等领域应用广泛，排烟系统是窖炉系统中不可缺少的子系统，控制窖炉压力并排出炉内烟气通常需要窑炉烟道闸板结构来实现；目前的窑炉烟道闸板结构以耐热合金材质为主，成本较高；由于闸板需要经常启闭，环境温差变化大，要求闸板具备较高的整体强度，但目前传统的闸板强度有限，因此需要经常更换闸板，成本较高。发明内容[0003]为了克服现有的闸板的技术不足，本发明提供一种窑炉烟道闸板结构，整体强度高，耐冷热性强，使用寿命长，有助于降低生产成本。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种窑炉烟道闸板结构，包括支撑板、吊装板、耐热圆管骨架、耐热锚固钩、耐热圆棒骨架、固定板和高强度耐火材料；支撑板的顶部两侧各安装两个吊装板，吊装板上设有安装孔；支撑板的底部安装耐热圆管骨架，耐热锚固钩安装在耐热圆管骨架上，耐热圆管骨架内部设有耐热圆棒骨架；固定板位于支撑板底部的耐热圆管骨架上，固定板上设有等距排列的通孔；耐热圆管骨架外部浇注高强度耐火材料。[0005]进一步地，所述耐热圆管骨架由三根竖管、两根连接管、一根底管和多根横管组成，三根竖管等距排列，位于两侧的竖管底部连接朝向位于中间竖管倾斜的连接管，两根连接管通过底管连接，三根竖管之间设有多根横管，耐热锚固钩安装在位于两侧的竖管外侧、连接管外侧、底管底部和横管底部。[0006]进一步地，所述耐热圆管骨架和耐热圆棒骨架之间具有间隙，间隙为10mm—15mm。[0007]进一步地，所述高强度耐火材料的厚