带细粉灰熔融的循环流化床煤气化方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106554826A(43)申请公布日2017.04.05(21)申请号201510641319.7C10J3/72(2006.01)(22)申请日2015.09.30(71)申请人中国科学院工程热物理研究所地址100190北京市海淀区北四环西路11号(72)发明人王小芳吕清刚任强强李荣斌那永洁朱治平高鸣(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人孙纪泉(51)Int.Cl.C10J3/54(2006.01)C10J3/56(2006.01)C10J3/84(2006.01)权利要求书3页说明书10页附图3页(54)发明名称带细粉灰熔融的循环流化床煤气化方法及装置(57)摘要一种带细粉灰熔融的循环流化床煤气化方法，包括如下步骤：a)将煤(B)与气化剂(A)通入循环流化床煤气化炉(1)进行气化反应，生成煤气(C)和气化细粉灰(D)；b)将煤气(C)与气化细粉灰(D)分离；c)收集分离后的气化细粉灰(D)；d)将步骤c)获得的气化细粉灰(D)送入熔融炉(3)；e)生成富含CO、CO2的含碳高温气(H)和高温液态熔渣(P)；f)将含碳高温气(H)回送到循环流化床煤气化炉(1)的气化炉炉膛或返料阀，将高温液态熔渣(P)排出熔融炉(3)。本发明还提供一种带细粉灰熔融的循环流化床煤气化装置。本发明的带细粉灰熔融的循环流化床煤气化方法和装置气化效率高、碳转化率高。CN106554826ACN106554826A权利要求书1/3页1.一种带细粉灰熔融的循环流化床煤气化方法，包括如下步骤：a)将煤(B)与气化剂(A)通入循环流化床煤气化炉(1)进行气化反应，生成煤气(C)和气化细粉灰(D)；b)将煤气(C)与气化细粉灰(D)分离；c)收集分离后的气化细粉灰(D)；d)将步骤c)获得的气化细粉灰(D)送入熔融炉(3)；e)生成富含CO、CO2的含碳高温气(H)和高温液态熔渣(P)；f)将含碳高温气(H)回送到循环流化床煤气化炉(1)的气化炉炉膛或返料阀，将高温液态熔渣(P)排出熔融炉(3)。2.根据权利要求1所述的带细粉灰熔融的循环流化床煤气化方法，其特征在于：步骤d)具体为将步骤c)获得的气化细粉灰(D)送入熔融炉(3)，气化细粉灰(D)先在熔融炉(3)的燃料预热段(31)中被预热至800℃～950℃后，再送入熔融炉(3)的高温熔融段(32)；步骤e)具体为向高温熔融段(32)中通入氧化剂(G)，与气化细粉灰(D)反应，生成富含CO、CO2的含碳高温气(H)和高温液态熔渣(P)。3.根据权利要求1所述的带细粉灰熔融的循环流化床煤气化方法，其特征在于：步骤c)具体为收集并混合分离后的气化细粉灰(D)，得到混合细粉灰(E)；步骤d)具体为将步骤c)获得的混合细粉灰(E)送入熔融炉(3)，混合细粉灰(E)先在熔融炉(3)的燃料预热段(31)中被预热至800℃～950℃后，再送入熔融炉(3)的高温熔融段(32)；步骤e)具体为向高温熔融段(32)中通入氧化剂(G)，与混合细粉灰(E)反应，生成富含CO、CO2的含碳高温气(H)和高温液态熔渣(P)。4.根据权利要求2所述的带细粉灰熔融的循环流化床煤气化方法，其特征在于：步骤b)具体为利用循环流化床煤气化炉(1)的分离装置将煤气(C)与气化细粉灰(D)分离，煤气(C)被引出。5.根据权利要求3所述的带细粉灰熔融的循环流化床煤气化方法，其特征在于：步骤b)具体为利用循环流化床煤气化炉(1)的分离装置将煤气(C)与气化细粉灰(D)分离，煤气(C)被引出；用于分离煤气与气化细粉灰的分离装置为两级或更多级。6.根据权利要求3所述的带细粉灰熔融的循环流化床煤气化方法，其特征在于：步骤b)具体为利用循环流化床煤气化炉(1)的分离装置和除尘器将煤气(C)与气化细粉灰(D)分离，煤气(C)被引出。7.根据权利要求5所述的带细粉灰熔融的循环流化床煤气化方法，其特征在于：步骤c)具体为将被循环流化床煤气化炉(1)的分离装置捕集的气化细粉灰(D)送入集灰器(2)，混合得到混合细粉灰(E)。8.根据权利要求6所述的带细粉灰熔融的循环流化床煤气化方法，其特征在于：步骤c)具体为将被循环流化床煤气化炉(1)的分离装置和除尘器捕集的气化细粉灰(D)送入集灰器(2)，混合得到混合细粉灰(E)。9.根据权利要求8所述的带细粉灰熔融的循环流化床煤气化方法，其特征在于：所述循环流化床煤气化炉的分离装置为两级旋风分离器，所述除尘器为布袋除尘器；煤气(C)2CN106554826A权利要求书2/3页和气化细粉灰(D)流经第一级分离器时，部分固体物料被捕集、经循环流化床煤气化炉(1)的返料阀送回气化炉炉膛，煤气(C)和气化细粉灰(D)流经第二级分离器时