生物质气化制取富氢燃气复合催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106563453A(43)申请公布日2017.04.19(21)申请号201610954356.8(22)申请日2016.10.27(71)申请人中国林业科学研究院林产化学工业研究所地址210042江苏省南京市玄武区锁金五村16号(72)发明人徐卫孙宁应浩蒋剑春许玉孙云娟贾爽(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人唐循文(51)Int.Cl.B01J23/78(2006.01)C10J3/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称生物质气化制取富氢燃气复合催化剂及其制备方法(57)摘要一种生物质气化制取富氢燃气复合催化剂及其制备方法。该催化剂采用分步浸渍法制备，制备步骤为：第一步，将CaO置于马弗炉中煅烧，然后进行研磨筛分，制备出CaO载体颗粒；第二步，将CaO载体颗粒与Ni(NO3)2·6H2O晶体的水溶液混合，搅拌浸后干燥，然后将所得试样置于马弗炉中煅烧，将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温，进行研磨；第三步，将步骤二制备得到的产物与Fe(NO3)3·9H2O晶体的水溶液混合，搅拌浸渍后干燥，然后将所得试样置于马弗炉中煅烧，将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温，进行研磨；第四步，将得到的催化剂进行成型，然后进行筛分得到成品催化剂。本发明制备得到的复合催化剂应用于生物质催化气化反应，具有制备的燃气中H2体积分数高、催化活性高、抗烧结和抗积碳能力强等优点。CN106563453ACN106563453A权利要求书1/1页1.生物质气化制备富氢燃气复合催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：第一步，载体预处理：将CaO置于马弗炉内，在800℃~1000℃下煅烧3~5h，然后将CaO粉碎成200目以下的粉末；第二步，主活性组分的引入：按比例，将经过预处理的10~100g、200目以下的CaO载体颗粒与7.75~23.25mL1g/mL的Ni(NO3)2·6H2O晶体的水溶液混合，在50~70℃下搅拌3~5h，浸渍完毕后将所得的产物在105℃烘箱内干燥10~20h，然后在500~1000℃下煅烧2~10h，将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温，然后进行研磨至粒径200目以下；第三步，助活性组分的引入：按比例，将步骤二研磨后得到的产物与5.06~20.25mL1g/mLFe(NO3)3·9H2O晶体的水溶液混合，在50~70℃下搅拌2~4h，浸渍完毕后将所得的产物在105℃烘箱内干燥10~20h，然后将所得的产物置于马弗炉内，在500~1000℃煅烧2~10h，将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温，然后进行研磨得催化剂；第四步，催化剂的成型：将第三步研磨得到的催化剂进行成型，然后进行筛分，得到20~30目的生物质气化制备富氢燃气复合催化剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述生物质气化制备富氢燃气复合催化剂各组分含量以重量份计：NiO：5~15份，Fe2O3：8~20份，CaO：65~80份。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于制备步骤为：第一步，载体预处理：将32.8gCaO置于马弗炉内，在900℃下煅烧4h，然后进行研磨筛分，制备出10~100目的CaO载体颗粒；第二步，主活性组分的引入：将经过预处理的32.8g、10~100目的CaO载体颗粒与15.50mL1g/mL的Ni(NO3)2·6H2O晶体的水溶液混合，在40℃下搅拌2h，浸渍完毕后将所得的试样在105℃烘箱内干燥10h，然后将所得的试样置于马弗炉内，在800℃煅烧2h，将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温，然后进行研磨至粒径200目以下；第三步，助活性组分的引入：将步骤二制备得到的产物与8.10mL1g/mLFe(NO3)3·9H2O晶体的水溶液混合，在70℃下搅拌2h，浸渍完毕后将所得的试样在105℃烘箱内干燥20h，然后将所得的试样置于马弗炉内，在800℃煅烧5h，将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温，然后进行研磨；第四步，催化剂的成型：将得到的催化剂进行成型，然后进行筛分，得到20~30目的复合催化剂。4.权利要求1~3任一所述方法制得的生物质气化制备富氢燃气复合催化剂。5.根据权利要求4所述的生物质气化制备富氢燃气复合催化剂，其特征在于催化剂组成为NiO：10wt.%，Fe2O3：8wt.%，CaO：82wt.%。2CN106563453A说明书1/6页生物质气化制取富氢燃气复合催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种催化剂及其制备方法，尤其涉及一种生物质气化制取富氢燃气复合催化剂及其制备方法。背景技术[0002]能源是人类社会存在和发展的物质基础，建立在化石燃料(煤炭、石油、天然气等)基础上