大长度高强高导铜铬锆合金接触线的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106591621A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611095863.7C22F1/08(2006.01)(22)申请日2016.12.02H01B13/00(2006.01)(71)申请人中铁建电气化局集团康远新材料有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市人民南路88号(72)发明人鲁衍任李学斌沈华赵德胜杨玉军车明安袁远路超吴静(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210代理人周彩钧(51)Int.Cl.C22C9/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图7页(54)发明名称大长度高强高导铜铬锆合金接触线的生产工艺(57)摘要本发明涉及一种大长度高强高导铜铬锆合金接触线的生产工艺，它包括以下工艺步骤：步骤一、非真空熔炼按比例投放标准阴极铜、铜铬中间合金和铜锆中间合金进行铜铬锆合金的熔炼；步骤二、上引连铸采用上引连续铸造方式制备铜铬锆合金连续铸杆；步骤三、在线连续固溶强化步骤四、直角通道连续挤压进行直角通道连续挤压处理，得到铜铬锆合金连续接触线杆坯；步骤五、时效处理步骤六、冷拔成型对铜铬锆合金连续接触线杆坯进行多道次冷拉拔，制成铜铬锆合金连续接触线。本发明实现了铜铬锆合金接触线的连续性生产，而不受炉体容量大小的影响，可生产任意长度、符合成分要求的铜铬锆合金接触线，能够满足未来高速铁路发展的需求。CN106591621ACN106591621A权利要求书1/2页1.一种大长度高强高导铜铬锆合金接触线的生产工艺，其特征在于：步骤一、非真空熔炼按比例投放标准阴极铜、铜铬中间合金和铜锆中间合金进行铜铬锆合金的熔炼；步骤二、上引连铸采用上引连续铸造方式制备铜铬锆合金连续铸杆；步骤三、在线连续固溶强化在960~1000℃之间在线连续固溶强化0.5~2小时，然后在线连续水淬冷却至室温；步骤四、直角通道连续挤压进行直角通道连续挤压处理，得到铜铬锆合金连续接触线杆坯；步骤五、时效处理连续挤压后的铜铬锆合金接触线杆坯在400~500℃之间时效处理3~5小时，然后在线连续水淬冷却至室温；步骤六、冷拔成型对铜铬锆合金连续接触线杆坯进行多道次冷拉拔，制成铜铬锆合金连续接触线。2.根据权利要求1所述的一种大长度高强高导铜铬锆合金接触线的生产工艺，其特征在于：步骤一中非真空熔炼采用的装置包括第一体炉（1）、第二体炉（2）和第三体炉（3），所述第二体炉（2）和第三体炉（3）之间设置有连接通道（4），所述连接通道（4）中部设置有石墨狼牙棒自匀器（5），所述石墨狼牙棒自匀器（5）两侧的连接通道（4）外侧均绕置有通电线圈（6），所述第一体炉（1）、第二体炉（2）和第三体炉（3）顶部均设置有氩气进口（10）和调压器（11）；所述第二体炉（2）和第三体炉（3）顶部均设置有加磷碳口（12），所述第一体炉（1）顶部设置有加料通道（7），所述加料通道（7）内设置有加料装置（8），所述第一体炉（1）前端设置有盖板（9）。3.根据权利要求1所述的一种大长度高强高导铜铬锆合金接触线的生产工艺，其特征在于：步骤三中在线连续固溶强化采用的装置包括第一外筒体（14），所述第一外筒体（14）内壁上设置有罩式电磁加热装置（15），所述第一外筒体（14）中心设置有第一旋转钢筒（16），所述第一外筒体（14）的上部和下部分别设置有第一进料口（17）和第一出料口（18），所述第一外筒体（14）上部还设置有氩气进口（10）和调压器（11）。4.根据权利要求1所述的一种大长度高强高导铜铬锆合金接触线的生产工艺，其特征在于：步骤三中和步骤五中在线连续水淬采用的装置包括第二外筒体（19），所述第二外筒体（19）上部和下部分别设置有出水口（21）和进水口（20），所述第二外筒体（19）外部设置有水冷却循环系统（22），所述水冷却循环系统（22）通过管路分别与进水口（20）和出水口（21）相连接，所述第二外筒体（19）内部设置有上下两个网孔板（25），所述上下两个网孔板（25）位于进水口（20）和出水口（21）之间，所述上下两个网孔板（25）之间设置有第二旋转钢筒（26），所述第二外筒体（19）上设置有第二进料口（23）和第二出料口（24），所述第二进料口（23）和第二出料口（24）位于上下两个网孔板（25）之间，所述第二进料口（23）位于第二出料口（24）上方。5.根据权利要求1所述的一种大长度高强高导铜铬锆合金接触线的生产工艺，其特征在于：步骤四中直角通道连续挤压采用的装置包括第一挤压模具（27），所述第一挤压模具（27）包括第一挤压腔体（30），所述第一挤压腔体（30）前侧设置有第一进料通道（28），所述2CN106591621A权利