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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106587136A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611163851.3(22)申请日2016.12.16(71)申请人昆明理工大学地址650093云南省昆明市五华区学府路253号(72)发明人李博尹云贵魏永刚王华(51)Int.Cl.C01G9/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法(57)摘要本发明涉及一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法,属于冶金资源综合利用技术领域。首先将块状含锌高炉瓦斯泥破碎、干燥、磨细,然后加入到硫酸溶液中进行酸浸,固液分离后得滤渣和和滤液,在滤液中加入双氧水溶液和石灰石氧化中和沉铁,过滤后得含铁渣和除铁后液,含铁渣用于回收铁;除铁后液中加入ZnF2粉,搅拌反应沉淀1~2h,过滤得到钙镁渣和硫酸锌溶液;硫酸锌溶液依次经蒸发浓缩、冷却结晶、脱水、风干得到高纯七水硫酸锌,脱水过程中得到的母液返回到蒸发浓缩过程。该法有效回收了高炉瓦斯泥的有价元素锌并制得高纯七水硫酸锌。CN106587136ACN106587136A权利要求书1/1页1.一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法,其特征在于包括以下具体步骤:(1)首先将块状含锌高炉瓦斯泥破碎、干燥、磨细,得粉状含锌高炉瓦斯泥物料,然后加入到硫酸溶液中进行酸浸,浸出矿浆固液分离后得滤渣和和滤液,在滤液中加入双氧水溶液和石灰石氧化中和沉铁,过滤后得含铁渣和除铁后液,含铁渣用于回收铁;(2)在温度为80℃条件下将步骤(1)得到的除铁后液中按照块状含锌高炉瓦斯泥与ZnF2质量比为30:1.5~3.0加入ZnF2粉,搅拌反应沉淀1~2h,过滤得到钙镁渣和硫酸锌溶液;(3)将步骤(2)得到的硫酸锌溶液依次经蒸发浓缩、冷却结晶、脱水、风干得到高纯七水硫酸锌,脱水过程中得到的母液返回到蒸发浓缩过程。2.根据权利要求1所述的含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法,其特征在于:所述步骤(1)中块状含锌高炉瓦斯泥破碎、干燥、磨细后得到粒径0.074mm~0.1mm粉状高炉瓦斯泥物料。3.根据权利要求1所述的含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法,其特征在于:所述步骤(1)中酸浸过程具体为:在60℃条件下将粉状含锌高炉瓦斯泥物料按固液比1:(3~5)g/ml加入到1mol/L~1.5mol/L硫酸溶液中浸出10~20min,浸出结束后静置沉降10~20min,然后固液分离得滤渣与滤液。4.根据权利要求1所述的含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法,其特征在于:所述步骤(1)中氧化中和沉铁具体为:在室温下,按照块状含锌高炉瓦斯泥质量与双氧水溶液体积比例为30:2~3g/ml将浓度为30wt%双氧水溶液加入到滤液中混合均匀,然后加入石灰石调节pH为5.2~5.4得到除铁后液和铁渣。5.根据权利要求1所述的含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法,其特征在于:所述步骤(2)得到的硫酸锌溶液蒸发浓缩至过饱和度为1.56g/ml,然后置于冰水中冷却结晶10~12h得到七水硫酸锌,在经过脱水、风干便制得高纯七水硫酸锌。6.根据权利要求1所述的含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法,其特征在于:所述步骤(1)中产生的滤渣因含有焦炭,铁有价元素,返回到钢铁厂烧结工序作为烧结配料使用;步骤(1)中产生铁渣用于回收铁;步骤(2)中产生的钙镁渣送建材厂生产建筑材料。2CN106587136A说明书1/4页一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法技术领域[0001]本发明涉及一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法,属于冶金资源综合利用技术领域。背景技术[0002]七水硫酸锌(ZnSO4·7H2O),又名锌矾、皓矾,白色结晶物,是一种重要的无机化工原料。目前,硫酸锌已被广泛应用于工农业及医疗卫生领域,其需求量正逐年递增。在选矿中作抑菌剂,电镀业中用以配制电解液。硫酸锌是制造立德粉和锌盐的原料,亦作木材及皮革防腐、骨胶澄清、人造纤维沉淀剂等的辅助原料。农业上主要用作微量元素肥料,现代医药上的硫酸锌糖浆或糖片制品,是预防和治疗人体缺锌症的良药。在动物饲料中添加微量作营养剂,能促进个体的生长发育。长期以来,我国生产七水硫酸锌的主要原料是金属锌及含锌矿石,虽工艺成熟但设备投资大,生产成本高,生产规模小。[0003]高炉瓦斯泥是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经湿式或干式除尘而产生的副产物,随着我国钢铁工业的迅猛发展,高炉不断趋向大型化,高炉瓦斯泥的产量与日激增,我国高炉粉尘的产量为15~50kg/t,按2015年我国粗钢产量8亿吨计算,则2015年我国高炉瓦斯泥产量为1200万吨~500