汽车铸件生产熔炼炉氮化硅喷涂系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106583077A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201510667741.X(22)申请日2015.10.16(71)申请人重庆界威模具股份有限公司地址401320重庆市巴南区金竹工业园区内(72)发明人蒲正刚(51)Int.Cl.B05B7/14(2006.01)B05B13/06(2006.01)B05B15/00(2006.01)B05B15/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称汽车铸件生产熔炼炉氮化硅喷涂系统(57)摘要本发明涉及一种汽车铸件生产熔炼炉氮化硅喷涂系统，包括底座支撑系统，底座支撑系统左侧安装有下液压系统，下液压系统上部设有下自动伸缩机构，下自动伸缩机构上部铰链设有支撑系统，支撑系统上部安装有进料系统，进料系统下部设有下料系统，下料系统下部安装有搅拌系统，搅拌系统下部安装有出料系统；下料系统上部安装有上自动伸缩机构，上自动伸缩机构右侧设有上自动伸缩机构，上自动伸缩机构下部右侧设有连接杆，连接杆下部与出料系统上部相连接。该发明系统能有效地针对汽车铸件生产熔炼炉内部进行氮化硅粉末喷涂，使用方便，便于不同角度予以吹扫喷涂氮化硅粉末，从而改善了汽车铸件生产熔炼炉熔炼使用效果，方便根据需要使用。CN106583077ACN106583077A权利要求书1/1页1.一种汽车铸件生产熔炼炉氮化硅喷涂系统，包括底座支撑系统，其特征在于：所述底座支撑系统左侧安装有下液压系统，所述下液压系统上部设有下自动伸缩机构，所述下自动伸缩机构上部铰链设有支撑系统，所述支撑系统上部安装有进料系统，所述进料系统下部设有下料系统，所述下料系统下部安装有搅拌系统，所述搅拌系统下部安装有出料系统，所述出料系统右侧安装有多个出料孔，所述出料系统下部左侧安装有滑轮，所述底座支撑系统上部右侧设有支撑柱，所述支撑柱上部安装有铰链柱，所述铰链柱上部铰链设有滑道；所述支撑系统下部安装有风机系统，所述风机系统右侧设有出风管，所述出风管右侧安装有多个出风孔，所述风机系统上部安装有动力系统，所述动力系统右侧连接动力系统轴，所述动力系统轴侧面安装有螺旋叶片；所述下料系统上部安装有上自动伸缩机构，所述上自动伸缩机构右侧设有上自动伸缩机构，所述上自动伸缩机构下部右侧设有连接杆，所述连接杆下部与出料系统上部相连接。2.根据权利要求1所述的汽车铸件生产熔炼炉氮化硅喷涂系统，其特征在于：所述下料系统下部安装有多个下料孔。3.根据权利要求1所述的汽车铸件生产熔炼炉氮化硅喷涂系统，其特征在于：所述出料系统上部左侧安装有多个进料孔。4.根据权利要求1所述的汽车铸件生产熔炼炉氮化硅喷涂系统，其特征在于：所述底座支撑系统下部左右两侧均安装有转动机构。2CN106583077A说明书1/2页汽车铸件生产熔炼炉氮化硅喷涂系统技术领域[0001]本发明属于汽车铸件生产熔炼炉技术领域，具体涉及一种汽车铸件生产熔炼炉氮化硅喷涂系统。背景技术[0002]目前，汽车铸件生产熔炼炉是炼钢用的，把钢水倒在汽车铸件生产熔炼炉里精炼，然后冷却熔炼成棒材。氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂，可以保护汽车铸件生产熔炼炉内部。为了使工作人员能更好地对汽车铸件生产熔炼炉内部进行喷涂，需要利用设备辅助工作人员，使氮化硅粉末能均匀地喷涂在汽车铸件生产熔炼炉内部。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种汽车铸件生产熔炼炉氮化硅喷涂系统，以便更好地针对汽车铸件生产熔炼炉内部进行氮化硅粉末喷涂，改善了汽车铸件生产熔炼炉内部氮化硅粉末喷涂效果，便于更好地使用汽车铸件生产熔炼炉。[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。[0005]一种汽车铸件生产熔炼炉氮化硅喷涂系统，包括底座支撑系统，底座支撑系统左侧安装有下液压系统，下液压系统上部设有下自动伸缩机构，下自动伸缩机构上部铰链设有支撑系统，支撑系统上部安装有进料系统，进料系统下部设有下料系统，下料系统下部安装有搅拌系统，搅拌系统下部安装有出料系统，出料系统右侧安装有多个出料孔，出料系统下部左侧安装有滑轮，底座支撑系统上部右侧设有支撑柱，支撑柱上部安装有铰链柱，铰链柱上部铰链设有滑道；支撑系统下部安装有风机系统，风机系统右侧设有出风管，出风管右侧安装有多个出风孔，风机系统上部安装有动力系统，动力系统右侧连接动力系统轴，动力系统轴侧面安装有螺旋叶片；下料系统上部安装有上自动伸缩机构，上自动伸缩机构右侧设有上自动伸缩机构，上自动伸缩机构下部右侧设有连接杆，连接杆下部与出料系统上部相连接。[000