一种利用废玻璃制造空心玻璃微珠的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106630615A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611239226.2(22)申请日2016.12.28(71)申请人郑州圣莱特空心微珠新材料有限公司地址450100河南省郑州市荥阳市新材料产业园区13、14号路东北侧(72)发明人蔡耀武张英才蔡新奇曾荣平蔡建武何南(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人张清彦(51)Int.Cl.C03C6/04(2006.01)C03C12/00(2006.01)C03B19/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种利用废玻璃制造空心玻璃微珠的方法(57)摘要本发明公开一种利用废玻璃制造空心玻璃微珠的方法，包括以下步骤：将废玻璃洗净，烘干，球磨成0.6～0.7mm的颗粒，加入废玻璃重量30～50％氧化硅、5～10％的硅酸钠、5～10％的硅酸钙，3～8％的硼酸钠、1～3％的氧化锌、1～5％的芒硝、2～4％的滑石；然后熔制，水淬，烘干；再在气流粉碎机中粉碎，将粉碎后物料加入纤维素醚水溶液中，进入喷雾干燥机中喷雾干燥成颗粒；进入球化炉中，球化成空心玻璃微珠。采用本发明制备的产品为具有高强度、低密度、高成球率特征的高性能的空心玻璃微珠。CN106630615ACN106630615A权利要求书1/1页1.一种利用废玻璃制造空心玻璃微珠的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将废玻璃洗净，烘干，球磨成0.6～0.7mm的颗粒，加入废玻璃重量30～50％氧化硅、5～10％的硅酸钠、5～10％的硅酸钙，3～8％的硼酸钠、1～3％的氧化锌、1～5％的芒硝、2～4％的滑石；(2)将配好的原料混合后投入到电熔坩锅中熔制，熔制温度为1200℃～1300℃，熔制时间为3～5小时，然后将熔制好的玻璃液水淬，在200～300℃烘干6～7小时；(3)将烘干的碎玻璃磨成0.4～0.6mm的颗粒，然后在气流粉碎机中粉碎；(4)将粉碎后物料按重量比为1:1加入纤维素醚水溶液中，搅拌研磨均匀，所述纤维素醚水溶液中纤维素醚的含量为5～10％；(5)进入喷雾干燥机中，在进风温度为180～300℃、出气口温度为125～140℃温度下喷雾干燥成颗粒；(6)进入球化炉中，球化温度控制在1250℃～1450℃，球化时间为0.4～1秒，经过空心球化的玻璃粉体经收集器收集后，通过漂浮在水面上收集空心玻璃微珠。2.根据权利要求1所述的一种利用废玻璃制造空心玻璃微珠的方法，其特征在于：所述步骤(3)中在气流粉碎机中粉碎后，颗粒粉体粒径D10＝3～6μm，D50＝12～23μm，D90＝25～45μm，最大粒径≤60μm。3.根据权利要求1所述的一种利用废玻璃制造空心玻璃微珠的方法，其特征在于：所述步骤(5)中颗粒的粒度为5～50μm。2CN106630615A说明书1/4页一种利用废玻璃制造空心玻璃微珠的方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃微珠制备技术领域，特别涉及一种利用废玻璃制造空心玻璃微珠的方法。背景技术[0002]空心玻璃微珠(Hollowglassmicrospheres)是一种经过特殊加工处理的玻璃微珠，其主要特点是密度较玻璃微珠更小，导热性更差。它是上个世纪五、六十年代发展起来的一种微米级新型轻质材料，其主要成分是硼硅酸盐，一般粒度为10～250μm,壁厚为1～2μm；空心玻璃微珠具有抗压强度高、熔点高、电阻率高、热导系数和热收缩系数小等特点，它被誉为21世纪的“空间时代材料”。空心玻璃微珠具有明显的减轻重量和隔音保温效果，使制品具有很好的抗龟裂性能和再加工性能，被广泛地使用在玻璃钢、人造大理石、人造玛瑙等复合材料以及石油工业、航空航天、新型高速列车、汽车轮船、隔热涂料等领域，有力地促进了我国科技事业的发展。[0003]目前生产与制备空心玻璃微珠的主要方法虽然各有差别，但基本上可以分为三类，即：固相粉末法、液相雾化法、软化学法。这三类方法各有优缺点。[0004]固相粉末法的主要技术路线是：将玻璃粉末与发泡剂混合均匀后经过高温处理，发泡剂分解放出气体使软化的玻璃粉末膨胀发泡，最终形成成品。该工艺突出缺点是能耗高，产品密度大，粒径分布不易控制。其中最主要的能耗体现在生产玻璃粉末的过程中必须需要大于1200℃的高温，并且需要研磨粉碎，该工艺的主要流程可概括为：配料→高温膨胀。[0005]液相雾化法的主要技术路线是：用硅酸钠水溶液或添加了硼酸及其盐类、锂离子等的硅酸钠水溶液为原料，经喷雾干燥获取强碱性低密度的空心玻璃微珠产品。该工艺技术突出的缺点是产品强度低、易吸水。该工艺的主要流程可概括为：配料→喷雾干燥。[0006]软化学法的主要技术路线是：合成含有二氧化硅和/含二氧