高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰工艺及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106636507A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201610758412.0C21B7/22(2006.01)(22)申请日2016.08.30(66)本国优先权数据201610611479.12016.07.30CN(71)申请人柳州钢铁股份有限公司地址545002广西壮族自治区柳州市北雀路117号(72)发明人赵泽文莫朝兴张洪波谢庆生吴建霖李玉虎彭立红汪庆毅银雪斌赵世湖陈亮魏昌贵(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人陈希(51)Int.Cl.C21B5/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰工艺及其装置(57)摘要一种高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰工艺及装置，在每个布袋除尘箱体下部尘气室设置第一煤气卸压阀，每个布袋除尘箱体对应的第一煤气卸压阀通过第一煤气卸压管接到集中灰仓，使得集中灰仓内带压力的粉尘煤气通过第一煤气卸压阀进入每个布袋除尘箱体下部尘气室；在每个布袋除尘箱体上部净气室设置第二煤气卸压阀，每个布袋除尘箱体对应的第二煤气卸压阀通过第二煤气卸压管接到低压净煤气总管，使得每个布袋除尘箱体上部净气室通过第二煤气卸压阀进入低压净煤气总管，布袋除尘箱体卸灰是利用除尘系统煤气压力能进行。其优点是采用机械卸、输灰工艺同时利用了气力卸、输灰，采用气力卸、输灰工艺同时利用了机械动力卸、输灰。CN106636507ACN106636507A权利要求书1/2页1.一种高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰工艺，其特征在于：包括步骤：（1）、构造压力输灰气体卸压回收系统步骤：系统至少设置有两个布袋除尘箱体（1），在每个布袋除尘箱体（1）下部尘气室设置第一煤气卸压阀（3），每个布袋除尘箱体（1）对应的第一煤气卸压阀（3）通过第一煤气卸压管（4）接到集中灰仓（9），使得集中灰仓（9）内带压力的粉尘煤气通过第一煤气卸压阀（3）进入每个布袋除尘箱体(1)下部尘气室；在每个布袋除尘箱体（1）上部净气室设置第二煤气卸压阀（12），每个布袋除尘箱体（1）对应的第二煤气卸压阀（12）通过第二煤气卸压管（13）接到低压净煤气总管（19），使得每个布袋除尘箱体（1）上部净气室内经过滤的净煤气通过第二煤气卸压阀（12）进入低压净煤气总管（19）；（2）、卸灰策略：按下述顺序步骤进行操作：1）、对于系统有两个及以上的布袋除尘箱体（1）的系统，卸灰时至少在两个布袋除尘箱体（1）进行，其中一个作为压力输灰煤气的回收，该布袋除尘箱体（1）在此时间段不卸灰同时也退出高炉生产主煤气过滤，并控制布袋除尘箱体（1）内高压煤气通过第二煤气卸压阀（12）回收到低压净煤气总管（19），使得该布袋除尘箱体(1)完成卸压；另外的布袋除尘箱体（1）逐个进行卸灰，进行卸灰的布袋除尘箱体（1）在卸灰同时也在维持高炉生产主煤气过滤；2）、打开卸灰的布袋除尘箱体(1)下部第一卸灰阀(5)，箱体内除尘灰（21）在系统煤气压力及自身重力作用下进入中间灰仓(6)；3）、开启已装有除尘灰（21）的中间灰仓(6)下部卸灰阀(7)，除尘灰（21）在系统煤气压力作用下通过埋括板输送机(24)的密闭腔体输送至集中灰仓(9)；4）、打开已完成卸压的布袋除尘箱体（1）的第一煤气卸压阀(3)，集中灰仓(9)内带压力的粉尘煤气通过第一煤气卸压管(4)进入该布袋除尘箱体(1)下部尘气室，粉尘煤气经除尘布袋(2)过滤后的净煤气通过布袋除尘箱体(1)上部净气室及第二煤气卸压管(13)进入低压净煤气总管（19）。2.根据权利要求1所述的高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰工艺，其特征在于：还包括煤气吹扫步骤：在步骤3）之后，布袋箱体除尘灰料位检测为零时，关闭该布袋除尘箱体（1）的下部第一卸灰阀(5)停止箱体卸灰，打开埋括板输送机(24)尾部氮气吹扫阀（22）进行煤气吹扫。3.根据权利要求1所述的高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰工艺，其特征在于：所述步骤1）中，停止一个布袋除尘箱体(1)高炉生产中的煤气除尘过滤的方法是：关闭第一煤气切断阀(15)和第二煤气切断阀(14)，停止该布袋除尘箱体(1)的高炉生产中的主煤气除尘过滤。4.根据权利要求1所述的高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰工艺，其特征在于：所述步骤2）中，为保持需卸灰的布袋除尘箱体(1)内有稳定的煤气压力，该布袋除尘箱体（1）的第一煤气切断阀（15）和第二煤气切断阀(14)是两个阀门处于打开状态，同时两个阀门处于打开状态可以维持高炉生产中的主煤气除尘过滤。5.一种应用高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰工艺的装置，包括若干个布袋除尘箱体（1），每个布袋除尘箱体（1）的下部尘气室连接有第