一种蜜胺树脂泡沫粉的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106633173A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201610856379.5(22)申请日2016.09.27(71)申请人郑州峰泰纳米材料有限公司地址451100河南省郑州市新郑市和庄镇沿河路北侧(72)发明人李洋洋(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人张清彦(51)Int.Cl.C08J9/36(2006.01)C08J9/14(2006.01)C08G12/32(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种蜜胺树脂泡沫粉的生产工艺(57)摘要本发明公开一种蜜胺树脂泡沫粉的生产工艺，包括以下步骤：取三聚氰胺和多聚甲醛，混合均匀；混合物料由物料泵输入第一螺杆机，在第一螺杆机进料口处加入碱液；在第一螺杆机进料端、中间位置或末端加入辅料溶液；第一螺杆机出口挤出的透明树脂进入第二螺杆机，在第二螺杆机内继续进行聚合反应；从第二螺杆机尾部出来的透明树脂经过降温装置后进入第三螺杆机；将发泡剂、乳化剂、稳定剂和固化剂从第三螺杆机中部通入，与树脂混合均匀；将混合均匀的树脂通入微波发泡炉内发泡，粉碎后得蜜胺树脂泡沫粉。本发明中的蜜胺树脂泡沫粉加入地板革中，制成的地板革重量轻、回弹性好，阻燃等级为B1级，加入铝塑板中，铝塑板的阻燃等级也提高到B1级。CN106633173ACN106633173A权利要求书1/1页1.一种蜜胺树脂泡沫粉的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)取三聚氰胺和多聚甲醛，混合均匀；(2)混合物料由物料泵输入第一螺杆机，在第一螺杆机进料口处加入碱液，使内部物料的pH值在8～10之间，反应体系在输送混合过程中进行反应，反应时间为5～10min，反应温度为80～160℃；(3)在第一螺杆机进料端、中间位置或末端加入辅料溶液；(4)从第一螺杆机出口挤出的透明树脂进入第二螺杆机，在第二螺杆机内继续进行聚合反应，反应时间为25～45min，反应温度为65～95℃，生成蜜胺树脂；(5)从第二螺杆机尾部出来的透明树脂经过降温装置后进入第三螺杆机，第三螺杆机采用循环冷却水进行冷却，第三螺杆机的出料温度为30～40℃；(6)将发泡剂、乳化剂、稳定剂和固化剂从第三螺杆机中部通入，与树脂混合均匀；(7)将混合均匀的树脂通入微波发泡炉内发泡，形成高开孔率的蜜胺树脂泡沫海绵；(8)链板将蜜胺树脂泡沫海绵从微波发泡炉中输送到喷淋腔体中，喷淋腔体的顶部设置有喷淋头，喷淋头将质量百分比浓度为0.1～0.3％的氨水或氯化铵溶液对泡沫进行喷淋，喷淋液与泡绵中的游离甲醛发生化学反应，去除蜜胺树脂泡沫海绵中残留的甲醛；(9)将泡绵输送到微波烘干箱中，烘干，得蜜胺树脂泡沫海绵；(10)将蜜胺树脂泡沫海绵用粉碎机粉碎，使其粒度≤100目，即得。2.根据权利要求1所述的一种蜜胺树脂泡沫粉的生产工艺，其特征在于：所述三聚氰胺与所述多聚甲醛的摩尔比为1：2～4。3.根据权利要求1所述的一种蜜胺树脂泡沫粉的生产工艺，其特征在于：所述碱液为浓度为0.2～0.5％的有机碱和无机碱的水溶液。4.根据权利要求1所述的一种蜜胺树脂泡沫粉的生产工艺，其特征在于：所述辅料溶液为浓度为10～45％的一种或多种的无机钠盐水溶液。5.根据权利要求4所述的一种蜜胺树脂泡沫粉的生产工艺，其特征在于：所述无机钠盐为亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫酸钠或碳酸钠。6.根据权利要求4所述的一种蜜胺树脂泡沫粉的生产工艺，其特征在于：所述辅料溶液的加入量相对于混合物料为0.01～0.1g/g。7.根据权利要求1所述的一种蜜胺树脂泡沫粉的生产工艺，其特征在于：所述发泡剂为正戊烷、正己烷、二氯四氟乙烷中的任意一种或几种；所述乳化剂为苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、OP-10中任意一种或几种；所述固化剂为甲酸或乙酸；所述稳定剂为聚硅氧烷。8.根据权利要求7所述的一种蜜胺树脂泡沫粉的生产工艺，其特征在于：所述发泡剂、乳化剂、固化剂和稳定剂的加入量相对于从第二螺杆机尾部出来透明树脂分别为0.05～0.1g/g、0.02～0.05g/g、0.02～0.05g/g和0.02～0.05g/g。9.根据权利要求1所述的一种蜜胺树脂泡沫粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤(8)和所述步骤(9)之间还包括将泡棉放入清水中浸泡的步骤。10.根据权利要求1所述的一种蜜胺树脂泡沫粉的生产工艺，其特征在于：所述微波烘干箱中的温度为100～130℃，所述微波烘干箱中微波源的微波频率为915MHz。2CN106633173A说明书1/7页一种蜜胺树脂泡沫粉的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及有机合成技术领域，特别涉及一种蜜胺树脂泡沫粉的生产工艺。背景技术[0002]蜜胺树脂，又称三