中心炉胆L形导管立式燃气锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106642665A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201610909923.8(22)申请日2016.10.19(71)申请人郑州大学地址450001河南省郑州市高新区科学大道100号(72)发明人吴金星刘少林(51)Int.Cl.F24H1/22(2006.01)F24H9/18(2006.01)F28D1/053(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称中心炉胆L形导管立式燃气锅炉(57)摘要本发明公开一种中心炉胆L形导管立式燃气锅炉，包括燃烧器、筒体、炉胆、L形导管、集烟箱、烟管、螺旋导流片、转烟室、进水管、出水管、排烟管、支撑管和底座，其特征在于：燃烧器位于立式锅炉筒体顶端，炉胆位于立式锅炉的中心位置；炉胆内设置多根L形导管，呈中心辐射状，L形导管上端穿过炉胆中部壁面并与壁面焊接，其下端穿过转烟室底板并与底板焊接；烟管布置在炉胆周围，烟管和炉胆的上端均连接集烟箱，下端均连接转烟室。烟气与炉胆及L形导管辐射换热，增大了辐射换热面积，L形导管内炉水受热快速向上流动，强化炉水的自然对流换热，加快了炉内水循环。该锅炉结构紧凑，换热面积较大，锅炉的热效率较高。CN106642665ACN106642665A权利要求书1/1页1.一种中心炉胆L形导管立式燃气锅炉，包括燃烧器、筒体、炉胆、L形导管、集烟箱、烟管、螺旋导流片、转烟室、进水管、出水管、排烟管、支撑管和底座，其特征在于：燃烧器位于立式锅炉筒体顶端，炉胆位于立式锅炉的中心位置；炉胆内设置多根L形导管，呈中心辐射状，L形导管上端穿过炉胆中部壁面并与壁面焊接，其下端穿过转烟室底板并与底板焊接；烟管布置在炉胆周围，烟管和炉胆的上端均连接集烟箱，下端均连接转烟室。2.根据权利要求1所述的中心炉胆L形导管立式燃气锅炉，其特征在于：所述转烟室为一个环形腔体，其上端面为环形管板，烟管下端通过焊接垂直固定在环形管板上，其下端面为圆形平板，底部通过四根支撑管焊接固定于底座上。3.根据权利要求1所述的中心炉胆L形导管立式燃气锅炉，其特征在于：烟管围绕炉胆按圆周布置，内外圈烟管之间在管板上按照正三角形方式布置，烟管的圈数依据实际需要可设置一圈或多圈。4.根据权利要求1所述的中心炉胆L形导管立式燃气锅炉，其特征在于：集烟箱为圆筒体，其上端面为环形平板，燃烧器固定于环形平板的中心位置，下端面为环形管板，烟管上端通过焊接垂直固定在环形管板上。2CN106642665A说明书1/2页中心炉胆L形导管立式燃气锅炉技术领域[0001]本发明涉及一种立式燃气锅炉，特别是涉及一种中心炉胆L形导管立式燃气锅炉。背景技术[0002]当今市场上供应的立式热水锅炉的炉胆一般设置在锅炉下部，炉胆空间较狭窄，燃烧器喷出的燃气受到炉胆空间的限制，火焰形状得不到完全展开、燃烧不充分，燃气未完全烧尽就被排出，热能损失较大。锅炉内部水循环方式为自然对流，传热面积小，炉内水循环速率低，从而造成对流换热效果较差。另外，传统立式燃气锅炉多为火管单回程结构，存在着烟气流程较短、烟管换热面积较小、烟管内外侧流体对流换热系数较低等问题，使得燃料燃烧释放的热量无法被充分吸收，从而导致锅炉排烟温度较高，锅炉热效率偏低。发明内容[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种中心炉胆L形导管立式燃气锅炉。[0004]中心炉胆L形导管立式燃气锅炉，包括燃烧器、筒体、炉胆、L形导管、集烟箱、烟管、螺旋导流片、转烟室、进水管、出水管、排烟管、支撑管和底座，其特征在于：燃烧器位于立式锅炉筒体顶端，炉胆位于立式锅炉的中心位置；炉胆内设置多根L形导管，呈中心辐射状，L形导管上端穿过炉胆中部壁面并与壁面焊接，其下端穿过转烟室底板并与底板焊接；烟管布置在炉胆周围，烟管和炉胆的上端均连接集烟箱，下端均连接转烟室。[0005]所述转烟室为一个环形腔体，其上端面为环形管板，烟管下端通过焊接垂直固定在环形管板上，其下端面为圆形平板，底部通过四根支撑管焊接固定于底座上。[0006]烟管围绕炉胆按圆周布置，内外圈烟管之间在管板上按照正三角形方式布置，烟管的圈数依据实际需要可设置一圈或多圈。[0007]集烟箱为圆筒体，其上端面为环形平板，燃烧器固定于环形平板的中心位置，下端面为环形管板，烟管上端通过焊接垂直固定在环形管板上。[0008]在烟管内均设置螺旋导流片，该螺旋导流片是由宽度接近于烟管内径的钢片扭曲而成，通过在管内擦入螺旋导流片产生涡流，加强了流体近壁面和中心区域的混合，达到了强化传热的目的。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是：一是中心炉胆L形导管立式燃气锅炉将炉胆置于立式炉的中心位置，燃烧器置于立式锅炉顶部，增加了燃烧室的长度，