一种利用制浆绿泥制备灰砂砖的方法及其制备的灰砂砖.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106673525A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201611260964.5(22)申请日2016.12.30(71)申请人海南金海浆纸业有限公司地址578101海南省洋浦经济开发区D12区(72)发明人苏坚训谢勤(74)专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人郝传鑫陈欢(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)E04C1/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种利用制浆绿泥制备灰砂砖的方法及其制备的灰砂砖(57)摘要本发明公开了一种利用制浆绿泥制备灰砂砖的方法及其制备的灰砂砖，该方法以一定重量配比的制浆绿泥、砂料、炉底灰和水泥为原料；将上述原料添加到搅拌装置中搅拌混合；然后逐步向搅拌装置中添加碱性冷凝水，继续搅拌至形成浆体；将该浆体进行一段时间的静置消解，得到待用混合物料；将上述待用混合物料加入模具中，震动除泡，形成均匀的胚料；上述胚料放置一段时间后脱模制得试样；将试样在20～50℃的条件下养护，从而得到灰砂砖成品。本发明不仅可以有效的处理制浆绿泥，而且生产出的灰砂砖性能优良，其抗压强度高、稳定性高而且生产成本低，达到环保和经济适用的双重效果。CN106673525ACN106673525A权利要求书1/1页1.一种利用制浆绿泥制备灰砂砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取下列重量配比的原料：制浆绿泥：40～50％，砂料：5～7％，炉底灰：4～7％，水泥：35～45％；(2)将步骤(1)中所述的重量配比的原料添加到搅拌装置中搅拌混合；(3)逐步向搅拌装置中添加碱性冷凝水，继续搅拌至形成浆体，所述碱性冷凝水与步骤(1)中所述的重量配比的原料的重量配比为：100:15～100:25；(4)步骤(3)中所述的浆体进行一段时间的静置消解，得到待用混合物料；(5)将步骤(4)得到的待用混合物料加入模具中，震动除泡，形成均匀的胚料；(6)步骤(5)中所述胚料放置一段时间后脱模制得试样；(7)将步骤(6)中所述试样在20～50℃的条件下养护，得到一种利用制浆绿泥制备的灰砂砖成品。2.根据权利要求1所述的一种利用制浆绿泥制备灰砂砖的方法，其特征在于，所述制浆绿泥的粒径为15.8μm，所述制浆绿泥中CaCO3的重量百分含量为90％以上，Al的重量百分含量为1.6％以上，Si的重量百分含量为2.1％以上。3.根据权利要求1所述的一种利用制浆绿泥制备灰砂砖的方法，其特征在于，所述砂料为河砂，所述河砂的重量配比为：粒径0.15mm以下占18％～30％，粒径0.15～0.4mm占30％～40％，粒径0.4～2.5mm占52％～70％。4.根据权利要求1所述的一种利用制浆绿泥制备灰砂砖的方法，其特征在于，所述炉底灰的粒径为0.34mm，所述炉底灰中Al2O3的重量百分含量为10～20％，SiO2的重量百分含量为35～40％。5.根据权利要求1所述的一种利用制浆绿泥制备灰砂砖的方法，其特征在于，所述碱性冷凝水的pH值为10～13。6.根据权利要求1所述的一种利用制浆绿泥制备灰砂砖的方法，其特征在于，所述步骤(1)中原料优化重量配比为：制浆绿泥46％，砂料7％，炉底灰7％，水泥40％。7.根据权利要求1所述的一种利用制浆绿泥制备灰砂砖的方法，其特征在于，所述步骤(1)中原料优化重量配比为：制浆绿泥48％，砂料7％，炉底灰7％，水泥38％。8.根据权利要求1所述的一种利用制浆绿泥制备灰砂砖的方法，其特征在于，所述步骤(1)中原料优化重量配比为：制浆绿泥45％，砂料5％，炉底灰5％，水泥45％。9.根据权利要求1所述的一种利用制浆绿泥制备灰砂砖的方法，其特征在于，所述步骤(7)中将步骤(6)中所述试样在30℃的条件下养护。10.根据权利要求1所述的一种利用制浆绿泥制备灰砂砖的方法制备的灰砂砖，其特征在于，所述灰砂砖包括以下重量配比的原料：制浆绿泥：40～50％，砂料：5～7％，炉底灰：4～7％，水泥：35～45％。2CN106673525A说明书1/6页一种利用制浆绿泥制备灰砂砖的方法及其制备的灰砂砖技术领域[0001]本发明涉及制浆造纸污泥的再利用技术领域，尤其涉及一种利用制浆绿泥制备灰砂砖的方法及其制备的灰砂砖。背景技术[0002]造纸工业作为轻工行业的重要组成部分，也是国家的支柱产业之一，在国家、社会和经济生活中发挥着重要的作用。随着科技进步发展，造纸工业近年来在节能减排、清洁生产及环境保护方面取得了较大的进步，但在固体废弃物资源化利用方面的问题却依然比较突出。[0003]制浆造纸在碱回收苛化工艺中产生大量固体废渣绿泥，其主要成份为CaCO3、SiO2、有机物、少量碱及含铁无机物。由于绿