一种耐磨锌基合金保温称量铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106670443A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201710033163.3(22)申请日2017.01.18(71)申请人芜湖龙兴合金有限公司地址241080安徽省芜湖市三山经济开发区荷形路1号(72)发明人肖尚龙(51)Int.Cl.B22D39/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种耐磨锌基合金保温称量铸造方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨锌基合金保温称量铸造方法，包括：一、将耐磨锌基合金的各组分原料按照熔点从高到低依次加入到熔炼炉中进行熔融混合，然后将熔融混合后的合金熔融液保温至750～800℃；二、将750～800℃的合金熔融液浇注到加热保温定量坩埚中进行称重定量，且所述加热保温定量坩埚中的保温温度比合金凝固点温度高20～50℃；三、首先将所述加热保温定量坩埚中称重定量后90～95%体积比的合金熔融液浇注到合金铸造成型模具中，当所述合金铸造成型模具中的合金熔融液初步凝固后再将所述加热保温定量坩埚中余量的合金熔融液全部浇注到所述合金铸造成型模具中。本发明能够便捷地一次性定量称取铸造所需要的熔融合金。CN106670443ACN106670443A权利要求书1/1页1.一种耐磨锌基合金保温称量铸造方法，其特征在于：包括定量铸造装置，所述定量铸造装置包括旋转铸造机构和铸造定量机构，所述旋转铸造机构包括合金铸造旋转底座（10）和设置于所述合金铸造旋转底座（10）上的合金铸造成型模具（20），所述铸造定量机构包括加热保温定量坩埚（30）和设置于所述加热保温定量坩埚（30）底部的熔融合金定量秤（40）；所述铸造定量机构还包括设置于所述熔融合金定量秤（40）上的坩埚倾倒安装底座（50），所述加热保温定量坩埚（30）底部为半圆弧形，所述加热保温定量坩埚（30）设置于所述坩埚倾倒安装底座（50）上，所述加热保温定量坩埚（30）朝向所述合金铸造成型模具（20）的一侧设置有旋转倾倒固定支脚（31），所述坩埚倾倒安装底座（50）朝向所述合金铸造成型模具（20）的一侧设置有旋转倾倒安装柱（51），所述旋转倾倒安装柱（51）的上端和所述旋转倾倒固定支脚（31）的下端通过定量倾倒铰链轴（52）铰连接，且所述定量倾倒铰链轴（52）的高度高于所述合金铸造成型模具（20）的顶面高度；且包括以下步骤：步骤一、将耐磨锌基合金的各组分原料按照熔点从高到低依次加入到熔炼炉中进行熔融混合，然后将熔融混合后的合金熔融液保温至750℃～800℃；步骤二、将750℃～800℃的合金熔融液浇注到所述加热保温定量坩埚（30）中进行称重定量，且所述加热保温定量坩埚（30）中的保温温度比合金凝固点温度高20℃～50℃；步骤三、首先将所述加热保温定量坩埚（30）中称重定量后90%～95%体积比的合金熔融液浇注到所述合金铸造成型模具（20）中，当所述合金铸造成型模具（20）中的合金熔融液初步凝固后再将所述加热保温定量坩埚（30）中余量的合金熔融液全部浇注到所述合金铸造成型模具（20）中。2.根据权利要求1所述的一种耐磨锌基合金保温称量铸造方法，其特征在于：所述加热保温定量坩埚（30）包括耐热防粘陶瓷内层（32）和设置于所述耐热防粘陶瓷内层（32）外侧的中频感应加热外层（33）。3.根据权利要求1所述的一种耐磨锌基合金保温称量铸造方法，其特征在于：所述旋转铸造机构还包括设置于所述合金铸造旋转底座（10）上的旋转固定外模套（60），所述合金铸造成型模具（20）设置于所述旋转固定外模套（60）中；所述合金铸造旋转底座（10）包括平面结构的模具固定旋转顶面（11）和球面凸起结构的底座支撑旋转底面（12），所述模具固定旋转顶面（11）上设置有外模套固定安装槽（13），所述旋转固定外模套（60）的下端固定设置于所述外模套固定安装槽（13）中。2CN106670443A说明书1/3页一种耐磨锌基合金保温称量铸造方法技术领域[0001]本发明涉及一种合金铸造工艺技术领域，特别是一种耐磨锌基合金保温称量铸造方法。背景技术[0002]高强度锌基耐磨合金是在纯锌中加入合金元素后制成的一种特种材料，其主要由铝元素、铜元素、硅元素、镁元素、钛元素、硼元素以及稀土元素等构成；由于合金元素的固溶强化以及第二相强化作用，使得锌基合金既提高了强度，又因为各种元素的结构不同而产生硬质特点，从而形成独特的既耐磨又亲油的特性，从而在机械工业中可以被广泛地应用，可以用于制造轴瓦、轴套、滑块以及涡轮等耐磨器件；其优点在于：可以提高机械传动零部件的使用寿命，保持机械加工的精度；可以延长机械维护的周期，提高生产效率；对润滑油的亲和性好，且导热率高、散热快、抗咬合性好。[0003]高强度锌基