一种亚硫酸生产系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106672917A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201611147015.6(22)申请日2016.12.13(71)申请人西王药业有限公司地址256209山东省滨州市邹平县韩店镇驻地西王工业园电厂路南侧(72)发明人王棣葛金华夏颖颖孙超张小杰王茜(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人于晓晓(51)Int.Cl.C01B17/48(2006.01)C01B17/54(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种亚硫酸生产系统(57)摘要本发明属于化工设备领域，具体涉及一种亚硫酸生产系统。本发明的亚硫酸生产系统主要包括燃烧炉、酸储罐、缓冲罐、吸收塔和尾气塔，本发明中的燃烧炉与酸储罐、缓冲罐、吸收塔之间通过管道连接。本发明的有益效果在于，通过采用上述的亚硫酸生产系统，将燃烧炉、酸储罐、缓冲罐、吸收塔和尾气塔通过管道连接，使其成为一个连续生产处理的整体，克服了现有的将二氧化硫简单的注入生产用水中使得其过程不易控或不可控的缺陷。CN106672917ACN106672917A权利要求书1/1页1.一种亚硫酸生产系统，其特征在于，所述的系统包括燃烧炉，所述的燃烧炉连接有上下两个支路管道，位于上部的气体支路管道连接有喷射器，该喷射器与酸储罐上部相连通，位于下部的支路管道与酸储罐下部相连接，位于下部的支路管道上有喷射泵；所述的燃烧炉与喷射器之间还连接有过程水管道；所述的酸储罐顶部连接有气体管道，所述的气体管道分成两个支路管道，第一支路的气体管道上依次串联有吸收塔、风机、尾气塔；第二支路的气体管道上连接有缓冲罐；所述的吸收塔与缓冲罐之间通过管道连接有循环泵；所述的酸储罐内部有过程水管道，过程水管道分成两个支路管道，第一支路管道与吸收塔相连接，第二支路管道通向缓冲罐，所述的尾气塔下部与缓冲罐之间通过管道相连接，所述的尾气塔下部与缓冲罐之间的管道与第二支路管道汇集成一路管道通向缓冲罐；所述的酸储罐底部连接有和将亚硫酸产品送至车间酸罐的亚硫酸泵和输送管道；所述的尾气塔上部连接有两条支路管道，其中一条支路管道上依次串联着防腐泵和收集箱，所述的尾气塔上部连接有另一条支路管道，这两条支路管道汇集在一起通向缓冲罐。2.如权利要求1所述的一种亚硫酸生产系统，其特征在于，所述的燃烧炉包括炉体、炉门、出渣口，位于炉体内部的燃烧室，燃烧室内部的燃烧盘，所述的出渣口上方的炉体顶壁上有出风口，所述的燃烧室内有至少两层燃烧盘，所述的燃烧盘上有多个溢流孔。3.如权利要求2所述的一种亚硫酸生产系统，其特征在于，所述的燃烧室内壁两侧有搁板，所述的搁板内有卡槽，所述的燃烧盘与两侧的搁板通过卡槽活动连接。4.如权利要求2所述的一种亚硫酸生产系统，其特征在于，所述的燃烧盘有两层，所述的两层燃烧盘形状大小完全相同，所述的两层燃烧盘均为矩形，燃烧盘四周有挡板；所述两层燃烧盘的四个角处各有一个溢流孔，两层燃烧盘中靠近炉门的一端的两个溢流孔的高度为远离炉门一端的两个溢流孔高度的2-3倍。5.如权利要求2所述的一种亚硫酸生产系统，其特征在于，所述的燃烧室靠近炉门一侧的上顶部有加料口，加料口下方有溶解箱，溶解箱配设有用于控制物料流量的调节阀，溶解箱与燃烧室相连通。6.如权利要求2所述的一种亚硫酸生产系统，其特征在于，所述的燃烧室与出渣口之间有沉降室，所述的沉降室位于出风口下方，所述的沉降室内有分隔板，所述的分隔板上部与燃烧室上顶壁相连接，分隔板最下部与沉降室内壁底部不相连接。7.如权利要求2所述的一种亚硫酸生产系统，其特征在于，所述的分隔板的最下部与沉降室内壁的底部的距离为沉降室总高度的1/10-1/4。8.如权利要求2所述的一种亚硫酸生产系统，其特征在于，所述的沉降室内的分隔板由一块斜板和一块竖直板组成，分隔板呈“√”形，斜板与竖直板之间的角度为110°-140°。9.如权利要求2所述的一种亚硫酸生产系统，其特征在于，所述的分隔板的竖直板距沉降室两侧的距离之比为1:1-3。10.如权利要求2所述的一种亚硫酸生产系统，其特征在于，所述的炉体外部有冷凝水夹套，夹套的最下部有冷凝水进口，夹套的最上部有冷凝水出口。2CN106672917A说明书1/4页一种亚硫酸生产系统技术领域[0001]本发明属于化工设备领域，具体涉及一种亚硫酸生产系统。背景技术[0002]玉米淀粉生产加工过程中，需对玉米浸泡，浸泡所采用的原料是食用级亚硫酸，目前玉米生产企业在市场上不易购买到用于生产亚硫酸的食用级的二氧化硫，即使部分企业外购得到食用级二氧化硫，将二氧化硫注入生产用水中，制备符合生产要求的亚硫酸用于玉米淀粉的浸泡中，但是购买的二氧化硫由于其生产过程不易控或不可控，不