固体粉末燃料烧嘴和燃烧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106678788A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201611091190.8(22)申请日2016.12.01(71)申请人安徽科达洁能股份有限公司地址243041安徽省马鞍山市经济技术开发区凌霄大道北段555号(72)发明人白勇秦亚杰孙福林蒋芹毕大鹏彭敏刘欣(74)专利代理机构北京同立钧成知识产权代理有限公司11205代理人刘丹黄健(51)Int.Cl.F23D1/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称固体粉末燃料烧嘴和燃烧方法(57)摘要本发明提供一种固体粉末燃料烧嘴和燃烧方法。本发明的固体粉末燃料烧嘴包括：第一套管和第二套管；第一套管套设在第二套管的外部，第一套管与第二套管之间形成第一通道，第二套管内部形成第二通道；第一套管的出口相对于第二套管的出口向外延伸，以限定出一预混区；其中，第一通道为燃料气通道，第二通道为固体粉末燃料通道；或者第一通道为固体粉末燃料通道，第二通道为燃料气通道。本实施例中的固体粉末燃料烧嘴和燃烧方法使得固体粉末燃料非常容易被点燃，进而提高了固体粉末燃料在热风炉内的燃烧效率，并使得热风炉炉膛温度易于控制。CN106678788ACN106678788A权利要求书1/2页1.一种固体粉末燃料烧嘴，其特征在于，包括：第一套管和第二套管；所述第一套管套设在所述第二套管的外部，所述第一套管与所述第二套管之间形成第一通道，所述第二套管内部形成第二通道；所述第一套管的出口相对于所述第二套管的出口向外延伸，以限定出一预混区；其中，所述第一通道为燃料气通道，所述第二通道为固体粉末燃料通道；或者所述第一通道为固体粉末燃料通道，所述第二通道为燃料气通道。2.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征在于，所述第一套管为燃料气套管，所述第二套管为固体粉末燃料套管；所述固体粉末燃料套管出口处的外壁与所述燃料气套管的内壁之间，沿周向设置有燃料气旋流装置。3.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征在于，所述第一套管为固体粉末燃料套管，所述第二套管为燃料气套管；所述燃料气套管内设置有支撑结构，所述支撑结构的轴线与所述燃料气套管的轴线重合，所述支撑结构的一端位于所述预混区的入口所在的平面上；所述支撑结构与所述燃料气套管出口处的内壁之间，沿周向设置有燃料气旋流装置。4.根据权利要求2或3所述的烧嘴，其特征在于，所述燃料气旋流装置包括多个导流片和多个旋流片；所述导流片和所述旋流片连接；所述导流片，用于初步整流燃料气；所述旋流片，用于使经过所述导流片整流后的燃料气产生切向的分速度后进入所述预混区，以使得所述燃料气和所述固体粉末燃料在所述预混区内均匀混合；其中，各所述导流片与所述燃料气套管的轴线平行，各所述旋流片与所述轴线的夹角为第一角度。5.根据权利要求1～4任一项所述烧嘴，其特征在于，所述烧嘴还包括：火焰稳定器；所述火焰稳定器的一端设置在所述预混区的内部，所述火焰稳定器的另一端设置在所述预混区的外部，所述火焰稳定器的出口与所述预混区的出口之间的距离为一预设距离；其中，所述火焰稳定器通过多个连接件与所述第一套管连接。6.根据权利要求5所述的烧嘴，其特征在于，所述火焰稳定器包括相互连通的中空圆台结构和中空圆柱体结构，所述中空圆台结构位于所述预混区的内部，所述中空圆柱体结构位于所述预混区的外部，所述中空圆台结构的母线的延长线的交点位于所述预混区入口所处的平面上。7.根据权利要求6所述的烧嘴，其特征在于，所述火焰稳定器还包括：半球体结构，所述半球体结构与所述中空圆台结构靠近所述预混区入口的一端连接。8.根据权利要求7所述的烧嘴，其特征在于，所述火焰稳定器靠近所述预混区入口的一端设置有贯通孔。9.根据权利要求8所述的烧嘴，其特征在于，所述火焰稳定器远离所述预混区入口的一端的直径小于等于所述第一套管内壁的直径。10.一种固体粉末燃料燃烧方法，其特征在于，包括：所述方法采用的烧嘴为权利要求1～9任一项所述的烧嘴，所述方法包括：将固体粉末燃料通过所述烧嘴的固体粉末燃料通道送入所述烧嘴内的预混区；2CN106678788A权利要求书2/2页将燃料气通过所述烧嘴的燃料气通道送入所述预混区，以使所述固体粉末燃料和所述燃料气在所述预混区内充分混合后进入热风炉。3CN106678788A说明书1/5页固体粉末燃料烧嘴和燃烧方法技术领域[0001]本发明涉及燃烧设备技术，尤其涉及一种固体粉末燃料烧嘴和燃烧方法。背景技术[0002]在干煤粉热风炉工作的过程中，通常采用燃烧干煤粉的方法产生热量，以供生产和生活应用。[0003]传统热风炉的煤粉烧嘴主要是将干煤粉和空气一同送入热风炉炉膛，在热风炉内干煤粉被点燃燃烧，产生热量。但是，采用现有的热风炉的煤粉