气固两相流高温反应系统颗粒回收装置和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106675659A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201710079675.3(22)申请日2017.02.14(71)申请人上海锅炉厂有限公司地址201100上海市闵行区华宁路250号(72)发明人倪建军杨震池国镇(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人翁若莹王文颖(51)Int.Cl.C10J3/56(2006.01)C10J3/54(2006.01)C10J3/84(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称气固两相流高温反应系统颗粒回收装置和方法(57)摘要本发明公开了一种气固两相流高温反应系统颗粒回收装置和方法。所述装置包括气化炉，所述气化炉通过第一旋风分离器、第二旋风分离器与高温废锅连接，高温废锅与对流废锅连接，高温废锅、对流废锅均与灰储仓顶部连接，灰储仓依次连接灰循环锁斗、飞灰发送罐，飞灰发送罐与气化炉；对流废锅与除灰器的顶部连接，除灰器与灰储仓的顶部连接。本发明采用了全干法排灰和排渣，所排飞灰全部再循环进入气化炉实现二次气化，且气化后统一以渣的形态排出气化炉，碳转化率大大提高，实现了能源利用效率最大化和水资源消耗最低化，适用于陶瓷、工业窑炉、玻璃窑炉、炼钢等产业燃料气制备系统，具有成为煤制燃料气站主流技术的广阔前景。CN106675659ACN106675659A权利要求书1/2页1.一种气固两相流高温反应系统颗粒回收装置，包括气化炉(1)，气化炉(1)的两侧设有两个喷枪，气化炉(1)上连接有给料腿(3)、回料腿，气化炉(1)底部设有风室风入口(6)、中心管(9)、排渣管，排渣管底部为排渣口(8)，排渣管上设有排渣管风入口(7)，其特征在于，所述气化炉(1)通过第一旋风分离器(10)、第二旋风分离器(11)与高温废锅(13)连接，高温废锅(13)的下部与对流废锅(14)的顶部连接，高温废锅(13)、对流废锅(14)的底部均通过灰锁斗二(17b)与灰储仓(19)顶部连接，灰储仓(19)依次连接灰循环锁斗(20)、飞灰发送罐(23)，飞灰发送罐(23)与气化炉(1)的喷枪一(2a)或中心管(9)连接；对流废锅(14)的下部与除灰器(15)的顶部连接，除灰器(15)的顶部设有粗煤气出口(16)，除灰器(15)的底部通过灰锁斗三(17c)与灰储仓(19)的顶部连接；气化炉(1)、第一旋风分离器(10)、第二旋风分离器(11)与高温废锅(13)之间的连接方式为以下的两种方式之一：气化炉(1)的顶部连接第一旋风分离器(10)，第一旋风分离器(10)的顶部连接第二旋风分离器(11)，第二旋风分离器(11)顶部与高温废锅(13)的顶部连接，第一旋风分离器(10)的底部设有集灰斗一(12a)，集灰斗一(12a)连接回料器一(4a)，回料器一(4a)连接气化炉(1)的回料腿一(5a)；第二旋风分离器(11)的底部设有集灰斗二(12b)，集灰斗二(12b)通过灰锁斗一(17a)与灰储仓(19)的顶部连接；或者气化炉(1)的顶部连接第一旋风分离器(10)，第一旋风分离器(10)的顶部连接第二旋风分离器(11)，第二旋风分离器(11)顶部与高温废锅(13)的顶部连接，第一旋风分离器(10)的底部设有集灰斗一(12a)，集灰斗一(12a)连接回料器一(4a)，回料器一(4a)连接气化炉(1)的回料腿一(5a)；第二旋风分离器(11)的底部设有集灰斗二(12b)，集灰斗二(12b)连接回料器二(4b)，回料器二(4b)连接气化炉(1)的回料腿二(5b)。2.如权利要求1所述的气固两相流高温反应系统颗粒回收装置，其特征在于，所有的灰锁斗均通过飞灰气提冷却罐(18)与灰储仓(19)的顶部连接。3.如权利要求1所述的气固两相流高温反应系统颗粒回收装置，其特征在于，所有的灰锁斗及所述灰储仓(19)、灰循环锁斗(20)、飞灰发送罐(23)内设有隔热衬里。4.一种气固两相流高温反应系统颗粒回收方法，其特征在于，采用权利要求1-3任意一项所述的气固两相流高温反应系统颗粒回收装置，包括以下步骤：步骤1)：粗煤气夹带的颗粒首先在第一旋风分离器(10)分离下来，颗粒直接通过回料器和输送管路从气化炉(1)的侧面返回气化炉；步骤2)：从第一旋风分离器(10)出来的粗煤气和夹带的颗粒进入第二旋风分离器(11)，在第二旋风分离器(11)内分离下来的颗粒通过回料器直接回气化炉(1)，或通过灰锁斗一(17a)排灰进入灰循环系统；步骤3)：粗煤气夹带的灰渣颗粒从第二旋风分离器(11)出口进入高温废锅(13)，高温废锅(13)采用立式布置，部分灰渣颗粒在重力沉降作用下在高温废锅(13)底部沉积，该部分灰渣颗粒通过灰锁斗二(17b)降压后