煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106698835A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201611257056.0(22)申请日2016.12.30(71)申请人四川师范大学地址610068四川省成都市锦江区静安路5号(72)发明人龙炳清刘澜冯莎莎(51)Int.Cl.C02F9/14(2006.01)C02F101/30(2006.01)C02F101/34(2006.01)C02F101/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法(57)摘要本发明介绍的煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法包括过滤、CO2加压铁铝锰复合粉还原、沉淀、水解酸化、好氧、生物滤塔等处理工序，处理后的废水能稳定达标排放。CN106698835ACN106698835A权利要求书1/1页1.一种煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法，其特征在于将煤气发生炉产生的酚氰废水进行过滤，过滤后的送入耐压反应器，将清洁铁铝锰复合粉加入反应器，并通入工业CO2进行反应，铁铝锰复合粉的粒度小于180目，铁铝锰复合粉中的每一种金属的含量不低于5%，每升废水加入铁铝锰复合粉5g～10g，搅拌反应时间为2h～4h，温度为25℃～60℃,CO2的压力为0.1MPa～1.0MPa,反应后的废水进行液固分离，分离出的铁铝锰复合粉返回反应器,液固分离后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到6～8，然后进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回沉淀池,沉淀池的上清液送水解酸化池,废水在水解酸化池中常温停留8h～24h,水解酸化后的废水进入生物好氧池常温处理，好氧处理时间为8h～12h,好氧处理后的废水进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回好氧池,沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理,生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒，填料总厚度为2m～6m,生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌,生物滤塔的水力负荷为30m3/m2.d～100m3/m2.d,生物滤塔的出水达标排放或回用。2CN106698835A说明书1/2页煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法技术领域[0001]本发明涉及煤气发生炉产生的酚氰废水的一种处理方法。背景技术[0002]煤气是一类在生产和生活中广泛使用的燃料，它是由煤在煤气发生炉内通过一系列化学反应而制得。在制备冷煤气过程中，不可避免地会产生酚氰废水（含酚和氰的废水），该废水若直接排入环境将对环境造成严重污染。目前酚氰废水的处理方法主要有生物化学处理方法、单独焚烧法、制水煤浆处理法和混入干燥塔原料处理法。生物化学处理方法处理效果不稳定，成本较高；单独焚烧法虽然处理效果很好，但处理成本很高；制水煤浆处理法的水煤浆制备系统投资大，许多厂家无此系统，难以实施。混入干燥塔原料处理法，低温段大量蒸发，由此使相当部分酚和氰未参与化学反应而排入大气。开发成本低、处理效果好的煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法具有较大实用价值。发明内容[0003]针对目前煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法的问题，本发明的目的是寻找处理成本低，处理效果好的煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法，其特征在于将煤气发生炉产生的酚氰废水进行过滤，过滤后的送入耐压反应器，将清洁铁铝锰复合粉加入反应器，并通入工业CO2进行反应。铁铝锰复合粉的粒度小于180目，铁铝锰复合粉中的每一种金属的含量不低于5%（返回使用的铁铝锰复合粉不受此限制），每升废水加入铁铝锰复合粉5g～10g。搅拌反应时间为2h～4h，温度为25℃～60℃,CO2的压力为0.1MPa～1.0MPa。反应后的废水进行液固分离，分离出的铁铝锰复合粉返回反应器。液固分离后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到6～8，然后进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回沉淀池。沉淀池的上清液送水解酸化池。废水在水解酸化池中常温停留8h～24h。水解酸化后的废水进入生物好氧池常温处理，好氧处理时间为8h～12h。好氧处理后的废水进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回好氧池。沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理。生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒，每层厚度为1m～2m,总厚度为2m～6m。生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌（Rhodopseudomonas）。生物滤塔的水力负荷为30m3/m2.d～100m3/m2.d。生物滤塔的出水达标排放或回用。[0004]本发明的目的是这样实现的：废水进入耐压铁铝锰复合粉还原反应器，废水中的大分子