一种生物质快速裂解制油系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106701136A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201610725487.9(22)申请日2016.08.26(71)申请人江苏禾能生物科技有限公司地址210000江苏省常州市潥阳市中关村科技产业园泓口218号C幢101室(72)发明人郑志坚曲汝铎李祝认(51)Int.Cl.C10G1/00(2006.01)C10B53/02(2006.01)C10B49/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种生物质快速裂解制油系统(57)摘要本发明提供一种生物质快速裂解制油系统，包括炉体，所述炉体为双层真空保温结构，所述的炉体内设有旋风转动器，炉体下端部设有布气板，炉体最下端设有进气口，上端面设有出气口，侧壁设有进料口；进料口连接进料装置，所述的进料装置为双螺旋螺杆进料装置，出气口连接分料仓，分料仓上端部为气体仓，下端部为焦炭收集仓，气体仓上连接冷却系统，所述的冷却系统分为第一冷却系统和第二冷却系统；第一冷却系统和第二冷却系统连通；进气口连接燃烧炉出气口。本发明解决了现有设备设计不合理，物料分散低的，出油率不高，反应时间长的问题，具有结构简单、实用、持续稳定进料、提高生物燃油品质特点。CN106701136ACN106701136A权利要求书1/1页1.一种生物质快速裂解制油系统，包括炉体，其特征在于：所述炉体为双层真空保温结构，所述的炉体内设有旋风转动器，炉体下端部设有布气板，炉体最下端设有进气口，上端面设有出气口，侧壁设有进料口；进料口连接进料装置，所述的进料装置为双螺旋螺杆进料装置，出气口连接分料仓，分料仓上端部为气体仓，下端部为焦炭收集仓，气体仓上连接冷却系统，所述的冷却系统分为第一冷却系统和第二冷却系统；第一冷却系统和第二冷却系统连通；进气口连接燃烧炉出气口。2.如权利要求1所述的生物质快速裂解制油系统，其特征在于，所述的旋风转动器上端设有过滤网板。3.如权利要求1所述的生物质快速裂解制油系统，其特征在于，所述的旋风转动器包括转动轴和旋转叶片，旋转叶片设置于转动轴上，转动轴上、下端通过轴承及其固定座固定于炉体上。4.如权利要求3所述的生物质快速裂解制油系统，其特征在于，垂直于所述的旋转叶片上设有副叶片。5.如权利要求4所述的生物质快速裂解制油系统，其特征在于，所述的副叶片上设有多个均匀分布通孔。6.如权利要求1所述的生物质快速裂解制油系统，其特征在于，所述的第一冷却系统包括冷却管、冷却泵和喷淋装置，冷却泵通过水管连接喷淋装置，冷却管下端设有出油口。7.如权利要求1所述的生物质快速裂解制油系统，其特征在于，所述的第二冷却系统包括冷却管、冷却泵和喷淋装置，冷却泵通过水管连接喷淋装置，冷却管下端设有出油口，冷却管上端设有废气出料口。2CN106701136A说明书1/3页一种生物质快速裂解制油系统技术领域[0001]本发明涉及可再生能源再利用设备技术领域，具体涉及生物质快速裂解制油系统。背景技术[0002]发展生物质油，我国有着十分丰富的原料资源。我国幅员辽阔，地域跨度大，水热资源分布各异，能源植物资源种类丰富多样，但有效利用率低。如农作物生产系统中最常见的副产品秸秆的使用主要在牲畜饲料和农村生活用能两大方面，利用率低，甚至经常发生秸秆焚烧污染环境等问题，因此，高效利用秸秆等生物质具有重要意义。[0003]目前，已有几种类型的设备可用来完成这种工艺。在我国，生物质快速热裂解制取生物燃油技术已有15年多的历史。我国最早的快速热裂解液化装置。中国专利申请号为：200510112221.9，名称为农林业有机废弃物快速热裂解制取燃料油设备，该专利采用单螺杆直接进料，热裂解气体经旋风分离器直接进入冷凝器，冷凝器采用单级冷凝方式。该设备的不足之处在于：进料不均匀，物料容易搭桥，生物燃油含有生物碳及砂子、固体颗粒含量较高、品质不好，冷凝不充分。发明内容[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了生物质快速裂解制油系统，解决了现有设备设计不合理，物料分散低的，出油率不高，反应时间长的问题，具有结构简单、实用、持续稳定进料、提高生物燃油品质特点。[0006](二)技术方案[0007]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：[0008]一种生物质快速裂解制油系统，包括炉体，所述炉体为双层真空保温结构，所述的炉体内设有旋风转动器，炉体下端部设有布气板，炉体最下端设有进气口，上端面设有出气口，侧壁设有进料口；进料口连接进料装置，所述的进料装置为双螺旋螺杆进料装置，出气口连接分料仓，分料仓上端部为气体仓，下端部为焦炭收集仓，气体仓上连接冷却系统，所述的冷却系统分为第一冷却系统和第二冷却系