一种炼铜炉渣浮铜尾渣制备铁精矿的选矿方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106694208A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201611012487.0(22)申请日2016.11.17(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号申请人江西铜业股份有限公司(72)发明人黄自力汪飞虎孙建军胡建辉洪育民孙凯刘永平景宇徐国华杨蘖刘玉飞詹保峰张玲玲郑春到蒋震清(74)专利代理机构武汉宇晨专利事务所42001代理人王敏锋(51)Int.Cl.B03B9/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种炼铜炉渣浮铜尾渣制备铁精矿的选矿方法(57)摘要本发明涉及一种炼铜炉渣浮铜尾渣制备铁精矿的选矿方法。步骤包括：浮铜尾渣在磁场强度为1000Oe~1500Oe的条件下磁选预处理，得到磁性尾渣；磁性尾渣使用立式搅拌磨磨至-45um目含量95%，其磨矿浓度为50%~65%；尾渣经立式搅拌磨磨矿后，在磁场强度为1000Oe~1500Oe条件下一段磁选（粗选），粗选得到铁精矿1和尾矿1；对一段粗选得到的铁精矿1在磁场强度为600Oe~1000Oe的条件下二段磁选（精选），磁选得到铁精矿2和尾矿2；将尾矿1和尾矿2在磁场强度为3000Oe~4500Oe扫选，扫选得到的磁性产物为铁中矿，铁中矿返回第三步的一段粗选。本方法选矿工艺流程短，成本低，在回收铁精矿的过程中不会产生对环境造成污染的物质，能够实现工业化应用。CN106694208ACN106694208A权利要求书1/1页1.一种炼铜炉渣浮铜尾渣制备铁精矿的选矿方法，所述炼铜炉渣中铁主要以铁橄榄石和磁铁矿的形式存在，所述浮铜尾渣是所述炼铜炉渣破碎、磨矿后经过浮选工艺回收渣中的铜矿物，所述炼铜炉渣浮铜尾渣中铁品位>35%，其特征步骤包括：第一步：浮铜尾渣在磁场强度为1000Oe~1500Oe的条件下磁选预处理，得到磁性尾渣；第二步：磁性尾渣使用立式搅拌磨磨至-45um目含量95%，其磨矿浓度为50%~65%；第三步：磁性尾渣经立式搅拌磨磨矿后，在磁场强度为1000Oe~1500Oe条件下一段磁选（粗选），粗选得到铁精矿1和尾矿1；第四步：对一段粗选得到的铁精矿1在磁场强度为600Oe~1000Oe的条件下二段磁选（精选），磁选得到铁精矿2和尾矿2；第五步：将尾矿1和尾矿2在磁场强度为3000Oe~4500Oe扫选，扫选得到的磁性产物为铁中矿，铁中矿返回第三步的一段粗选。2.根据权利要求1所述的一种炼铜炉渣浮铜尾渣制备铁精矿的选矿方法，其特征步骤还包括：第六步：将第四步中的铁精矿2采用反浮选脱硅。3.根据权利要求2所述的一种炼铜炉渣浮铜尾渣制备铁精矿的选矿方法，其特征在于反浮选脱硅的矿浆pH值为3~11。4.根据权利要求2所述的一种炼铜炉渣浮铜尾渣制备铁精矿的选矿方法，其特征在于反浮选脱硅的抑制剂是可溶性淀粉，其添加量为200g/t~1000g/t。5.根据权利要求2所述的一种炼铜炉渣浮铜尾渣制备铁精矿的选矿方法，其特征在于反浮选脱硅的捕收剂是十二胺，其添加量为20g/t~100g/t。6.根据权利要求1所述的一种炼铜炉渣浮铜尾渣制备铁精矿的选矿方法，其特征在于磁性尾渣经立式搅拌磨磨矿后采用水力旋流器分级。7.根据权利要求1所述的一种炼铜炉渣浮铜尾渣制备铁精矿的选矿方法，其特征在于所述磁选设备为湿式弱磁场磁选机。2CN106694208A说明书1/5页一种炼铜炉渣浮铜尾渣制备铁精矿的选矿方法技术领域[0001]本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种炼铜炉渣浮铜尾渣制备铁精矿的选矿方法。背景技术[0002]矿产资源是人类发展和生存极为重要的物质基础，具有不可再生和短期内不可替代的特征。随着我国工业化的迅速发展，矿产资源的需求与日俱增，但在矿产资源的利用过程中，资源的利用率较低，给生产及周边环境都带来了许多不利的影响。据不完全估计，我国每生产一吨铜平均产渣2.2吨，铜渣在我国的存量已经超过了5000万吨，在这些铜渣中含有大量的金属，其中含铁品位40%左右，远高于我国铁矿石的开采品位，由于铁的存在形式较为复杂，因此我国铜渣中铁资源的利用率不超过1%，造成了资源的巨大浪费。在我国矿产资源日益贫，细，杂的背景下，充分利用铜渣中的铁资源对于提高我国铁矿的自给率、提高铜渣的利用率、缓解对环境的污染、增加企业的经济效益等都具有重要意义。[0003]目前，我国铜渣中铁的回收主要通过磁选回收，但在磁选回收过程中由于设备和技术的不到位，导致铁精矿产品质量差。铜渣中磁铁矿粒度细，与铁橄榄石、玻璃质共生且嵌布关系密切，需要较大的磨矿细度才能使磁铁矿与铁橄榄石、玻璃质解离并实现分选分离。发明内容[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问