基于多压模式的电转炉烟气余热优化利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106705688A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201710068705.0(22)申请日2017.02.08(71)申请人中冶华天工程技术有限公司地址243005安徽省马鞍山市湖南西路699号(72)发明人江文豪王宁山(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人许向彤杨桦(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)F22D1/50(2006.01)F22D11/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称基于多压模式的电转炉烟气余热优化利用系统(57)摘要本发明公开一种基于多压模式的电转炉烟气余热优化利用系统，包括从电转炉上方的水冷弯头烟气出口沿烟气流动方向依次连通的第一汽化冷却烟道、第二汽化冷却烟道、燃烧沉降室、第三汽化冷却烟道、余热锅炉，余热锅炉中的高压蒸发器、高压省煤器、中压蒸发器、中压省煤器沿烟气流动方向顺次布置，第一汽化冷却烟道、燃烧沉降室的炉门采用低压汽水系统冷却，产生低压蒸汽；第二汽化冷却烟道、燃烧沉降室的炉盖、余热锅炉中压段采用中压汽水系统，产生中压蒸汽；第三汽化冷却烟道、余热锅炉高压段采用高压汽水系统，产生高压蒸汽，高压、中压锅筒的输出蒸汽经蓄热器、过热器后驱动汽轮机工作。本发明将汽水系统分为三压系统，实现了能源梯级优化利用。CN106705688ACN106705688A权利要求书1/2页1.一种基于多压模式的电转炉烟气余热优化利用系统，包括从电转炉(1)上方的水冷弯头(2)的烟气出口沿烟气流动方向依次连通的第一汽化冷却烟道(3)、第二汽化冷却烟道(4)、燃烧沉降室(5)、第三汽化冷却烟道(6)和余热锅炉(8)，余热锅炉(8)中的高压蒸发器(81)、高压省煤器(82)、中压蒸发器(83)、中压省煤器(84)、低压蒸发器(85)、凝结水预热器(86)沿着烟气流动方向顺次布置，其特征在于，所述烟气余热利用系统又根据工作压力不同分成低压汽水系统、中压汽水系统、高压汽水系统，其中，所述低压汽水系统用于冷却第一汽化冷却烟道(3)和燃烧沉降室(5)的炉门(51)，由低压锅筒(9)供应给水，从而产生低压蒸汽；而所述中压汽水系统用于吸收第二汽化冷却烟道、燃烧沉降室的炉盖(52)、余热锅炉(8)的中压段的烟气热量，由中压锅筒(10)供应给水，从而产生中压蒸汽；所述高压汽水系统用于冷却第三汽化冷却烟道(6)、余热锅炉(8)的高压段，由高压锅筒(11)供应给水，从而产生高压蒸汽，所述高压锅筒的出汽口与第一蓄热器的进汽口相连，所述中压锅筒的出汽口与第二蓄热器的进汽口相连；所述第一蓄热器的出汽口与过热烟道中的第一过热器的进汽口相连，所述第二蓄热器的出汽口与过热烟道中的第二过热器的进汽口相连；所述第一过热器的出汽口与所述汽轮机的主蒸汽进口相连，所述第二过热器的出汽口与所述汽轮机的补汽进口相连。2.根据权利要求1所述的基于多压模式的电转炉烟气余热优化利用系统，其特征在于，所述低压汽水系统包括低压锅筒(9)、低压循环泵(12)，所述低压锅筒(9)通过第一下降管(91)与低压循环泵(12)连接，所述低压循环泵(12)的出水管路分支为两路，一路与第一汽化冷却烟道(3)的进水口连通，另一路与燃烧沉降室(5)的炉门(51)的汽化冷却装置进水口连通，所述第一汽化冷却烟道(3)的出汽口、所述燃烧沉降室(5)的炉门(51)的汽化冷却装置的出汽口与所述低压锅筒(9)的上升管口连通；所述中压汽水系统包括中压给水泵(13)、中压锅筒(10)、中压循环泵(15)，所述低压锅筒(9)通过第一出水管(93)与中压给水泵(13)连接，所述中压给水泵(13)的出水管路与所述余热锅炉(8)中的中压省煤器(84)的进水口连通，所述中压省煤器(84)的出水口与所述中压锅筒(10)的进水口连通，并且所述中压锅筒(10)通过第三下降管(101)与所述余热锅炉(8)中的中压蒸发器(83)的进水口相连，所述中压蒸发器(83)的出汽口与所述中压锅筒(10)的上升管口连通，形成一个自然循环回路；所述中压锅筒(10)通过第四下降管(104)与中压循环泵(15)连接，所述中压循环泵(15)的出口管道分为两个支路，分别与所述第二汽化冷却烟道(4)的进水口以及燃烧沉降室(5)的炉盖(52)的汽化冷却装置的进水口连通，所述第二汽化冷却烟道(4)的出汽口以及燃烧沉降室(5)的炉盖(52)的汽化冷却装置的出汽口均通过管道与所述中压锅筒(10)的上升管口连通，形成闭式强制循环回路；所述高压汽水系统包括高压给水泵(14)、高压锅筒(11)、高压循环泵(16)，所述低压锅筒(9)通过第二出水管(92)与高压给水