一种铝锂合金的喷射成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106702237A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201611185857.0B22F3/115(2006.01)(22)申请日2016.12.20C22C1/06(2006.01)(71)申请人江苏豪然喷射成形合金有限公司地址212009江苏省镇江市丁卯四平山路16号(72)发明人张豪周小军张捷蒋云泽(74)专利代理机构南京钟山专利代理有限公司32252代理人戴朝荣(51)Int.Cl.C22C21/16(2006.01)C22C21/14(2006.01)C22C21/18(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种铝锂合金的喷射成形方法(57)摘要本发明公开了一种铝锂合金的喷射成形方法，包括以下步骤：(1)按合金化学成分的质量百分比称料；(2)将铝锂合金的组成成分在熔炼炉中熔化，并添加覆盖剂保护，熔化温度为700～800℃；(3)对合金熔体进行精炼，精炼温度为700～750℃；(4)精炼后静置10～30min，然后进行过滤；(5)将过滤后的合金熔体注入漏包中，合金熔体从难熔喷嘴中喷射至接收盘成形，本方法采用喷射成形装置通过调节喷射角度，雾化气压，熔体过热温度，接收盘下降速度和转速，实现铝锂合金圆锭的精确成形，具有成品致密度高、化学成分均匀无宏观偏析、成形速率高、工艺稳定性好、成品率高的优点。CN106702237ACN106702237A权利要求书1/1页1.一种铝锂合金的喷射成形方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按合金化学成分的质量百分比称料；(2)将铝锂合金的组成成分在熔炼炉中熔化，并添加覆盖剂保护，熔化温度为700～800℃；(3)对合金熔体进行精炼，精炼温度为700～750℃；(4)精炼后静置10～30min，然后进行过滤；(5)将过滤后的合金熔体注入漏包中，合金熔体从难熔喷嘴中喷射至接收盘成形。2.根据权利要求1所述的一种铝锂合金的喷射成形方法，其特征在于：所述步骤(1)中合金化学成分的质量百分比为Li1.0～8.0％，其他合金为Cu、Mg、Zr、Ag、Zn、Mn、Ti中的1～6种。3.根据权利要求1-2任一所述的一种铝锂合金的喷射成形方法，其特征在于：所述步骤(2)中的铝锂合金组成成分的比例为Li1.0～8.0％、Cu1.00～4.50％、Mg0.30～0.70％、Zr0.06～0.16％、Ag0.20～0.70、Zn0.22～0.8％、Mn0.20～0.50％、Ti0.04～0.12％另外可含小于0.15％的Re或者Sc，余量为纯Al。4.根据权利要求1所述的一种铝锂合金的喷射成形方法，其特征在于：所述步骤(2)～(4)在Ar环境中进行。5.根据权利要求1所述的一种铝锂合金的喷射成形方法，其特征在于：所述步骤(2)中所使用的覆盖剂为LiCl、KCl。6.根据权利要求1所述的一种铝锂合金的喷射成形方法，其特征在于：所述步骤(3)中精炼使用的是Ar，实施方法是向合金熔体深度2/3处通入Ar30min以上。7.根据权利要求1所述的一种铝锂合金的喷射成形方法，其特征在于：所述步骤(4)静置过程中向合金熔体所在保护装置中持续通入Ar，保持与大气环境压力1.1倍以上的正压。8.根据权利要求1所述的一种铝锂合金的喷射成形方法，其特征在于：所述步骤(5)中喷射前先用Ar对沉积室、管道进行清洗，待沉积室充满Ar，保持与大气环境压力1.05倍以上的正压。9.根据权利要求1所述的一种铝锂合金的喷射成形方法，其特征在于：所述步骤(5)中难熔喷嘴喷射参数为喷射角度5～35°，雾化压力0.2～1.0MPa，雾化温度为700～950℃，接收盘的转速为25～55r/min，接收盘下降速度为3～9mm/s，难熔喷嘴与铝锂合金锭坯之间的接收距离300～700mm，铝锂合金锭坯的成形速率不低于10kg/min。2CN106702237A说明书1/6页一种铝锂合金的喷射成形方法技术领域[0001]本发明属于铝锂合金成形技术领域，具体涉及一种铝锂合金的喷射成形方法。背景技术[0002]铝锂合金具有低密度、高弹性模量、高比强度和比刚度、良好的疲劳性能、优良的高温和低温性能、优异的耐腐蚀性能、卓越的超塑性成形性和好的焊接性等诸多优异的综合性能，其强度可以和2024、7075等铝合金媲美；用其代替常规的高强度铝合金可使结构质量减轻10％～20％，刚度提高15％～20％，而且铝锂合金与复合材料相比，具有耐高低温、耐损伤和可修理、易维护的优点，因此，铝锂合金成为21世纪航空航天和兵器工业领域最具潜力的金属结构材料。[0003]现有生产铝锂合金的工序是将配制好的液