一种具有烟气混合再热的焦炉烟气脱硝系统及其脱硝工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106731788A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611075058.8(22)申请日2016.11.30(71)申请人浙江大学地址310013浙江省杭州市西湖区余杭塘路866号(72)发明人周昊陈建中国旭涛(74)专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224代理人胡红娟(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01F5/02(2006.01)F23J15/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种具有烟气混合再热的焦炉烟气脱硝系统及其脱硝工艺(57)摘要本发明公开一种具有烟气混合再热的焦炉烟气脱硝系统，包括GGH换热器和SCR反应器，所述GGH换热器的低温烟气侧经主烟道连接SCR反应器，SCR反应器的烟气出口连通所述GGH换热器的高温烟气侧；所述的主烟道上安装有混合再热装置，用于喷射出高温热烟气与主烟道内的待脱硝原烟气进行混合加热；所述的混合再热装置包括输送高温热烟气的高温烟气集箱，与高温烟气集箱连接并插入主烟道内的射流管；所述射流管为间隔分布的多排，各射流管背风侧布置有两排错列分布的射流孔。本发明还公开了利用上述焦炉烟气脱硝系统的脱硝工艺。本发明设备结构简单，无需外部驱动装置，系统可靠性高，多根射流管错列布置起到扰流作用，促进烟气之间的扰动掺混，强化混合效果。CN106731788ACN106731788A权利要求书1/1页1.一种具有烟气混合再热的焦炉烟气脱硝系统，包括GGH换热器和SCR反应器，所述GGH换热器的低温烟气侧经主烟道连接SCR反应器，SCR反应器的烟气出口连通所述GGH换热器的高温烟气侧；其特征在于，所述的主烟道上安装有混合再热装置，用于喷射出高温热烟气与主烟道内的待脱硝原烟气进行混合加热；所述的混合再热装置包括输送高温热烟气的高温烟气集箱，与高温烟气集箱连接并插入主烟道内的射流管；所述射流管为间隔分布的多排，各射流管背风侧布置有两排错列分布的射流孔。2.根据权利要求1所述的焦炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述的射流管为3-12排。3.根据权利要求1所述的焦炉烟气脱硝系统，其特征在于，各射流孔大小为射流管内径的10％-30％。4.根据权利要求1所述的焦炉烟气脱硝系统，其特征在于，同一排内相邻两射流孔的孔心间距为圆形管内径的50％～150％。5.根据权利要求1所述的焦炉烟气脱硝系统，其特征在于，两排射流孔与射流管轴心形成的张角为50～150°。6.一种根据权利要求1～5任一项焦炉烟气脱硝系统实现的脱硝工艺，其特征在于，包括：待脱硝原烟气经GGH换热器的低温烟气侧进入主烟道，温度为1000～1100℃的高温热烟气经高温烟气集箱后由各射流孔喷出，以多孔斜向射流的方式对待脱硝原烟气混合再热，混合后的烟气温度在280～350℃；在混合后的烟气中喷射混入氨气，并送入SCR反应器进行脱硝反应；完成脱硝反应后，由SCR反应器排出的焦炉烟气再进入GGH换热器的高温烟气侧并排出，所收集的余热传递给进入其低温烟气侧的待脱硝原烟气。7.根据权利要求6所述的脱硝工艺，其特征在于，所述待脱硝原烟气与高温热烟气的流量比为15～40:1。8.根据权利要求6所述的脱硝工艺，其特征在于，所述射流管内静压为-100～-400pa，主烟道内再热混合室的静压为-800～-2000pa。9.根据权利要求6所述的脱硝工艺，其特征在于，主烟道内再热混合室的气流流速为8～25m/s，射流管内的气流流速为10～25m/s。2CN106731788A说明书1/3页一种具有烟气混合再热的焦炉烟气脱硝系统及其脱硝工艺技术领域[0001]本发明涉及烟气净化技术领域，尤其是涉及一种具有烟气混合再热的焦炉烟气脱硝系统及其脱硝工艺。背景技术[0002]氮氧化物(NOx)是大气的主要污染物之一，对人类身体健康、环境生态以及社会生产活动造成严重危害，工业活动产生的烟气需要进行污染物净化处理之后才被允许排放。根据炼《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)的规定，炼焦企业排放的氮氧化物要小于500mg/m3，特别限值地区需小于150mg/m3。但是现在绝大部分现役的焦炉厂的烟气排放没有达到该标准，所以钢铁行业烟气脱硝治理刻不容缓。与电站燃煤烟气相比，焦炉烟气、烧结烟气等废气其烟气温度低，经过湿法脱硫或者半干法脱硫处理之后，烟气进一步降低，一般在100～150℃之间，如果不对烟气进行升温处理而直接进行SCR脱硝反应，则脱硝效率不高，难以满足现有的国家烟气排放要求。一种可行方案是对烟气进行混合加热处理，用一股热烟气与主烟气进行混合从而提高烟气温度，以满足SCR脱硝反应的温度需求。通过燃用厂区内的低热值可燃气