一种焊丝钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106756435A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611206929.5C21C7/068(2006.01)(22)申请日2016.12.23C21C7/10(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人首钢总公司C22C38/06(2006.01)地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人季晨曦罗衍昭边吉明单伟潘宏伟邓小旋肖茂元赵长亮裴培曾智张宏艳唐德池崔阳田志红张丙龙(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种焊丝钢的冶炼方法(57)摘要本发明提供了一种焊丝钢的冶炼方法，所述方法包括：利用KR脱硫法对钢水进行脱硫，脱硫后S≤0.0005％；利用脱磷炉对脱硫后的钢水进行脱磷，脱磷后S≤0.003％，P≤0.040％；利用脱碳炉对脱磷后的钢水进行脱碳，脱碳后TSOC≤0.04％，P≤0.0040％，S≤0.0030％，温度为1650-1670℃；利用RH真空精炼工艺对脱碳后的钢水进行精炼，RH到站温度为1590-1610℃，吹氧量≤150m3；利用连铸工艺对精炼后的钢水进行铸坯，在铸坯过程中液面波动控制在±3mm以内，过热度为25-40℃；如此，采用铁水KR脱硫→脱磷转炉冶炼→脱碳转炉→RH精炼→板坯连铸的工艺方法，可稳定控制钢水中的S、P含量，进而稳定生产低S低P含量焊丝钢(P+S)＜0.0080％的钢种，提高低S低P焊丝钢性能，减少拉拔断裂的现象，确保焊丝钢的质量。CN106756435ACN106756435A权利要求书1/1页1.一种焊丝钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括：利用KR脱硫法对钢水进行脱硫，脱硫后S≤0.0005％；利用脱磷炉对脱硫后的钢水进行脱磷，脱磷后S≤0.003％，P≤0.040％；利用脱碳炉对脱磷后的钢水进行脱碳，脱碳后TSOC≤0.04％，P≤0.0040％，S≤0.0030％，温度为1650-1670℃；利用RH真空精炼工艺对脱碳后的钢水进行精炼，RH到站温度为1590-1610℃，吹氧量≤150m3；利用连铸工艺对精炼后的钢水进行铸坯，在铸坯过程中液面波动控制在±3mm以内，过热度为25-40℃。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对钢水进行脱硫前，所述钢水中0.15≤Si≤0.40％，所述钢水温度1330≤T≤1380℃。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对钢水进行脱硫前，所述钢水温度优选为1350～1370℃。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，利用脱碳炉对脱磷后的钢水进行脱碳时，以0.03～0.20Nm3/t.min的强度向所述钢水中吹入氩气。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，利用脱碳炉对脱磷后的钢水进行脱碳时，钢水温度优选为1655≤T≤1665℃。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，利用RH真空精炼工艺对脱碳后的钢水进行精炼时，控制钢水的纯循环时间≥6min。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，利用RH真空精炼工艺对脱碳后的钢水进行精炼时，第一炉次的RH破真空至连铸开浇的间隔时间≥25min，其余炉次的RH破真空至连铸开浇的间隔时间≥20min。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，RH真空精炼工艺结束后，钢水的各成分的质量百分比包括：C：0.020-0.040％；Si≤0.03％；Mn：0.19-0.26％；P：≤0.0055％S：≤0.0035％；Alt：0.0018～0.030％；N：≤0.0025％；其余组分为Fe。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在连铸过程中，控制三路吹氩量塞棒Ar气流量＜4Nl/min，上水口Ar气流量＜3.5Nl/min，板间密封Ar气流量＜4Nl/min，背压≥0.2bar。10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，利用连铸工艺对精炼后的钢水进行铸坯时，结晶器保护渣液渣层厚度为10-12mm。2CN106756435A说明书1/5页一种焊丝钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种焊丝钢的冶炼方法。背景技术[0002]随着焊接技术和工业自动化程度的提高，焊丝已被广泛应用于车辆制造、造船、工程机械、桥梁等制造业中。[0003]焊丝钢的化学成分决定焊丝的内在质量，而焊丝的焊接工艺性能将直接影响焊缝的质量乃至整个焊接结构的安全性，因此对焊丝钢的冶炼成分具有严格的要求。在实际生产中为了使该钢种保持良好的拉拔性能，焊丝成分均匀，不允许有严重的成份偏析，需尽量降低S、P含量。因为S、