高强度双掺矿粉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106747150A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611270100.1(22)申请日2016.12.30(71)申请人重庆市富环建筑材料有限责任公司地址401341重庆市巴南区麻柳嘴镇梓桐村四社(72)发明人付强(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人成艳(51)Int.Cl.C04B28/08(2006.01)C04B18/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高强度双掺矿粉(57)摘要本发明公开了冶金环保技术领域内的高强度双掺矿粉，由重量百分比为50%~80%的钢渣，20%~40%的高炉矿渣粉，0%~3%的石膏粉，0~17%的白渣组成，双掺矿粉的密度为3.0~3.1g/cm3、含水率≤1%、游离CaO含量＜3%、流动度比≥97%、活性指数≥75%、比表面积≥400m2/kg、SO3含量≤4%、烧失量为1.5%~20%；矿渣粉为符合GB/T18046—2008国家标准的市售矿渣粉；钢渣为转炉或电炉钢渣；白渣为电弧炉炼钢的还原期操作中，碳粉和硅铁粉为还原剂进行扩散脱氧时所形成的渣。本发明高强度双掺矿粉，主要由钢渣和高炉矿渣粉组成，两者的结合其性能相互取长补短，能有效的提高混凝土后期强度，降低水化热，减少坍落度损失，其对混凝土工作性能的提升比单纯用高炉矿渣或钢渣要高很多。CN106747150ACN106747150A权利要求书1/1页1.高强度双掺矿粉，其特征在于，由重量百分比为50%~80%的钢渣，20%~40%的高炉矿渣粉，0%~3%的石膏粉，0~17%的白渣组成，所述双掺矿粉的性能和质量指标如下：密度为3.0~3.1g/cm3、含水率≤1%、游离CaO含量＜3%、流动度比≥97%、活性指数≥75%、比表面积≥2400m/kg、SO3含量≤4%、烧失量为1.5%~20%；所述的矿渣粉符合GB/T18046—2008国家标准的市售矿渣粉，密度≥2.8g/cm3，比表面积≥400m2/kg，7天活性指数≥75％，28天活性指数≥95％，三氧化硫含量≤4.0％，氯离子含量≤0.06％；所述的钢渣为转炉或电炉钢渣，密度≥3.7g/cm3，比表面积≥400m2/kg，28天活性指数≥75％，三氧化硫含量≤4.0％，氯离子含量≤0.05％，碱度≥1.8；所述的白渣比表面积≥400m2/kg。2.根据权利要求1所述的高强度双掺矿粉，其特征在于：所述钢渣粉碎成粒径为4~20目的粉末。3.根据权利要求2所述的高强度双掺矿粉，其特征在于：所述高炉矿渣粉的粒径为20~50目。4.根据权利要求3所述的高强度双掺矿粉，其特征在于：所述石膏为无水石膏，石膏粉的粒径为100目。5.根据权利要求4所述的高强度双掺矿粉，其特征在于：所述白渣粉碎成粒径为60目的粉末。6.根据权利要求1所述的高强度双掺矿粉，其特征在于：采用如下步骤制备，（1）在矿渣粉中添加钢渣粉、白渣粉，在硅酸钾和铝酸钠的混合溶液中，浸泡10天；（2）浸泡后矿渣粉用粉末烘干机加热至250±30℃进行烘干，烘干后与石膏充分混合；（3）粗磨：将步骤（2）的矿渣粉在研磨机内研磨50～80min，研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球；（4）筛选：选出比表面积大于400m2/kg的细粉，比表面积小于400m2/kg的粗粉返回继续粉磨；（5）细磨：选出比表面积大于400m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨。2CN106747150A说明书1/5页高强度双掺矿粉技术领域[0001]本发明涉及冶金环保技术领域，具体涉及一种高强度双掺矿粉。背景技术[0002]钢渣是钢铁企业炼钢时产生的一种工业废渣，其数量一般为粗钢产量的10～20％，产生量巨大。2006年全国钢渣的产生量约为0.7亿吨，且每年还在递增，而据不完全统计钢渣的综合利用率只有10％，绝大部分钢渣仍然弃置，钢渣是钢铁企业最主要的工业废渣，一般还含有10％左右的废钢和15％以上的氧化铁成分，又富含丰富的Ca、Mg质成分的碱性氧化物化合矿物熟料，而且大部分呈渣包铁、铁包渣的固容化合物状态，既难破又难磨，且由于水化慢、早期强度低、稳定性差、易磨性差和全铁含量较高等原因，要达到破碎分选和提纯后再利用，既费工又费力，难于利用，钢渣的大量堆存，给钢铁企业所在地的环境带来了大量的扬尘污染，同时也大量占用了宝贵的土地资源，这在环境学中被称为是资源的“双重浪费”，这也成为制约钢铁企业可持续性发展的重要因素。如何有效的进行废弃物的综合利用，减少环境压力，使其变废为宝是循环经济和可持续发展重要课题。[0003]传统的钢渣处理方法普遍存在占地面积大、处理过程环境污染严重、设备消耗大等缺点，经过不断摸索研