一种顶装焦炉装煤压实杆及压实方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106753450A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710007107.2(22)申请日2017.01.05(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人唐复平庞克亮武吉谭啸王超朱庆庙刘冬杰栗红(51)Int.Cl.C10B31/00(2006.01)C10B37/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种顶装焦炉装煤压实杆及压实方法(57)摘要本发明公开了一种顶装焦炉装煤压实杆及压实方法，压实杆包括固定架和支撑板，固定架上安装有一对齿轮，齿轮通过电机轴与电机连接，支撑板上设有两排竖直等间距排列的凸齿，凸齿之间的间距与齿轮的轮齿位置相互匹配，支撑板在齿轮和凸齿相互啮合作用下沿固定架做竖直方向移动；支撑板的下端设有一对通过转动轴连接的压实板，两块压实板的上端边缘分别呈相互匹配的凸起和凹陷，两块压实板下端内侧为凸弧状，下底端分别安装有压实滚轮，在支撑板下端两侧分别安装有限位块，并利用压实杆进行压实。本发明有效增大焦炉装煤堆密度，改善原料煤结焦过程中的黏结性能，改善焦炭质量，提高单位工序焦炭产量，降低炼焦生产成本。CN106753450ACN106753450A权利要求书1/1页1.一种顶装焦炉装煤压实杆，其特征在于包括固定架和支撑板，所述固定架上安装有一对齿轮，齿轮通过电机轴与电机连接，所述支撑板上设有两排竖直等间距排列的凸齿，凸齿之间的间距与齿轮的轮齿位置相互匹配，支撑板在齿轮和凸齿相互啮合作用下沿固定架做竖直方向移动；支撑板的下端设有一对通过转动轴连接的压实板，两块压实板的上端边缘分别呈相互匹配的凸起和凹陷状，两块压实板下端内侧为凸弧状，下底端分别安装有压实滚轮，在支撑板下端两侧分别安装有限位块。2.根据权利要求1所述的一种顶装焦炉装煤压实杆，其特征在于在固定架上安装有一对矫正滚轮，矫正滚轮位于支撑板的两侧并与支撑板非连接接触。3.根据权利要求1所述的一种顶装焦炉装煤压实杆，其特征在于所述支撑板加两侧限位块的横向总宽度不超过焦炉装煤口直径的2/3，两块压实板合实的横向宽度不大于支撑板的横向宽度。4.根据权利要求1所述的一种顶装焦炉装煤压实杆，其特征在于所述电机额定功率10～20KW，可正反双向转动，转速可调；齿轮轮盘直径200～1000mm，齿轮齿数量5～20齿，压实过程的转速为5～60r/min。5.一种利用权利要求1～4任一项所述的顶装焦炉装煤压实杆的压实方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：将压实杆与顶装焦炉装煤口定位，开启电机，电机通过电机轴带动齿轮进行同步转动，两侧齿轮以同速转动啮合支撑板上的凸齿，进而实现支撑板以及与支撑板轴连接的压实板竖直向下移动；步骤二：两块合实的压实板进入装煤口，压实滚轮与焦炉内煤表面接触；在支撑板下压力的作用下，两块压实板上的压实滚轮沿煤表面进行滚动，两块压实板逐渐展开，最终压实板上端边缘的凸起和凹陷相互拼接、咬合，两块压实板展开至180°；步骤三：减小电机转速，通过电机轴传动、齿轮与凸齿相互啮合作用，压实杆对焦炉内煤进行压实操作；当压实杆向下压力达到压实杆最大承受下压力或者焦炉炉墙耐压力时，关闭电机，支撑板和压实板停止向下移动；步骤四：开启电机反向转动，支撑板在齿轮与凸齿相互啮合作用下向上移动，两块压实板在自身重力作用下重新合实，并随支撑板一起撤出焦炉装煤口，压实操作完成。6.根据权利要求5所述的一种顶装焦炉装煤压实杆的压实方法，其特征在于：压实操作在焦炉装煤结束时进行一次操作。7.根据权利要求5所述的一种顶装焦炉装煤压实杆的压实方法，其特征在于：压实操作在焦炉装煤过程中分阶段进行多次操作。2CN106753450A说明书1/5页一种顶装焦炉装煤压实杆及压实方法技术领域[0001]本发明属于冶金炼焦技术领域，特别涉及一种顶装焦炉装煤压实杆及压实方法。背景技术[0002]我国高炉用冶金焦采用的是室式炼焦工艺。现行的炼焦技术无不以提高焦炭产量、质量或扩大炼焦用煤来源以降低生产成本、保护有限炼焦煤资源为出发点。为达到上述目的，主要采用增加入炉煤的堆密度、配入添加剂和应用干熄焦等工艺来实现。增加煤料堆密度的措施包括提高炭化室高度、煤调湿技术、捣固技术及配型煤技术等。[0003]现代焦炉可根据装煤方式、加热煤气和空气供入方式、燃烧室火道形式、实现高向加热均匀方式以及气流调节方式等不同进行分类。每一种焦炉形式均由以上分类的合理组合构成。根据装煤方式焦炉有顶装(散装)焦炉和侧装(捣固)焦炉之分。顶装焦炉在炼焦生产过程中，需要在装煤阶段对炭化室内入炉煤进行推平处理，俗称“平煤”操作，将装煤后留下的堆角推平，以达到增加焦炉装煤量，提