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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106756526A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611002016.1C21D8/00(2006.01)(22)申请日2016.11.15C21D1/18(2006.01)C21D6/00(2006.01)(71)申请人中原特钢股份有限公司地址459000河南省焦作市济源市承留镇小寨(72)发明人张凯亮高全德艾俊林李占华双伟鹏张建徐宁王玉峰(74)专利代理机构郑州科维专利代理有限公司41102代理人亢志民(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图7页(54)发明名称一种新型高强高耐蚀无磁不锈钢及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种新型高强高耐蚀无磁不锈钢及制造方法。无磁不锈钢化学成分以重量百分比计,包括:C≤0.03%;Si≤1.00%;Mn15.00-20.00%;P≤0.025%;S≤0.010%;Cr17.00-21.00%;Ni2.00-4.50%;Mo1.50-3.00%;N0.40-0.65%,其余为Fe和不可避免的微量杂质。上述无磁钢采用中频炉+AOD氩氧炉+电渣重熔相结合的冶炼方法,经三级精炼,保证材料纯净度及化学成分均匀性,经油压快锻机+精锻机联合锻造开坯,粗车表面清理缺陷,强化锻造,并结合淬水工艺。该不锈钢具有良好的热锻塑性和机械加工性,适用于生产无磁钻铤、无磁稳定器、无磁承压钻杆及无磁悬挂短节等产品。CN106756526ACN106756526A权利要求书1/1页1.一种新型高强高耐蚀无磁不锈钢,其特征在于,该无磁不锈钢化学成分按重量百分比计,包括:C≤0.03%;Si≤1.00%;Mn15.00-20.00%;P≤0.025%;S≤0.010%;Cr17.00-21.00%;Ni2.00-4.50%;Mo1.50-3.00%;N0.40-0.65%,其余为Fe和不可避免的微量杂质。2.根据权利要求1所述的一种新型高强高耐蚀无磁不锈钢,其特征在于,所述化学成分中Cr、Mo及N元素满足耐点蚀当量计算公式:PREN=1×Cr(wt.%)+3.3×Mo(wt.%)+16×N(wt.%)>32。3.一种如权利要求1所述的新型高强高耐蚀无磁不锈钢的制造方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:⑴采用中频炉+AOD氩氧炉+电渣重熔相结合的冶炼方法,经过三级精炼生产电渣锭;⑵电渣锭在台车式加热炉中加热至1150℃~1230℃,并保温5~10小时;⑶第一次锻造:由油压快锻机和精锻机进行联合锻造,将电渣锭锻造为中间坯,始锻温度1000~1150℃,终锻温度800~950℃,空冷至室温;⑷对中间坯进行粗车,清理表面缺陷;⑸加热:中间坯在台车式加热炉中加热至1050℃~1220℃,保温4~7小时;⑹第二次锻造:①由精锻机将中间坯锻造为预成坯;②将预成坯淬水冷却1~5分钟;③待预成坯表面温度返温至500℃~750℃,再进行强化锻造;④强化锻造结束后立即进行二次淬水,冷却时间5~15分钟,出水后锻件表面温度不大于200℃。4.根据权利要求3所述的一种新型高强高耐蚀无磁不锈钢制造方法,其特征在于,中间坯尺寸在φ250mm~φ500mm范围内。5.根据权利要求3所述的一种新型高强高耐蚀无磁不锈钢制造方法,其特征在于,预成坯尺寸为在最终锻件尺寸基础上留有10%~30%余量。2CN106756526A说明书1/4页一种新型高强高耐蚀无磁不锈钢及其制造方法技术领域[0001]本发明属于不锈钢技术领域,具体地说是一种具有高强度、高抗点腐蚀和晶间腐蚀的新型高强高耐蚀无磁不锈钢及其制造方法。背景技术[0002]近年来,随着全球能源使用量的不断增加,对油气资源的需求量也逐渐加大,新油田开采、勘探活跃。石油开采不仅从陆地垂直开采,而且增加了从陆地向海滩油田开采和海上基地多种开采的倾斜开采。所以,超深井、水平井、丛式井、定向钻井技术的应用越来越广泛,对无磁钻具的需求量也逐渐加大。在地质条件恶劣地区开采钻进过程中,开采泥水中含有高浓度的氯化钠和氯化钾等氯化物,所以,要求钻具具有优良的抗严酷腐蚀环境的耐蚀性。针对特殊地理环境下的钻采需要使用机械、物理及化学等方面有特殊性能要求的高品质钢材。[0003]从上世纪30年代无磁钻具用材料的研发开始,其发展经历了300系列不锈钢、蒙乃尔合金以及Cr-Mn-N系奥氏体不锈钢等几代材料,由于Cr-Mn-N系奥氏体不锈钢具有综合优良性价比优势,所以它是世界上用于制造高性能无磁钻具的主流材料。目前市场上主要应用的Cr-Mn-N系奥氏体不锈钢无磁钻具材料有两种类型,一类