非真空熔炼装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106766916A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611096238.4(22)申请日2016.12.02(71)申请人中铁建电气化局集团康远新材料有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市人民南路88号(72)发明人鲁衍任李学斌沈华赵德胜杨玉军车明安袁远路超吴静(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210代理人周彩钧(51)Int.Cl.F27B19/04(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图7页(54)发明名称非真空熔炼装置(57)摘要本发明涉及一种非真空熔炼装置，它包括第一体炉（1）、第二体炉（2）和第三体炉（3），所述第二体炉（2）和第三体炉（3）之间设置有连接通道（4），所述连接通道（4）中部设置有石墨狼牙棒自匀器（5），所述石墨狼牙棒自匀器（5）两侧的连接通道（4）外侧均绕置有通电线圈（6）。本发明实现了铜铬锆合金接触线的连续性生产，而不受炉体容量大小的影响，可生产任意长度、符合成分要求的铜铬锆合金接触线，能够满足未来高速铁路发展的需求。CN106766916ACN106766916A权利要求书1/1页1.一种非真空熔炼装置，其特征在于：它包括第一体炉（1）、第二体炉（2）和第三体炉（3），所述第二体炉（2）和第三体炉（3）之间设置有连接通道（4），所述连接通道（4）中部设置有石墨狼牙棒自匀器（5），所述石墨狼牙棒自匀器（5）两侧的连接通道（4）外侧均绕置有通电线圈（6）。2.根据权利要求1所述的一种非真空熔炼装置，其特征在于：，所述第一体炉（1）、第二体炉（2）和第三体炉（3）顶部均设置有氩气进口（10）和调压器（11）。3.根据权利要求1所述的一种非真空熔炼装置，其特征在于：所述第二体炉（2）和第三体炉（3）顶部均设置有加磷碳口（12）。4.根据权利要求1所述的一种非真空熔炼装置，其特征在于：所述第一体炉（1）顶部设置有加料通道（7），所述加料通道（7）内设置有加料装置（8），所述第一体炉（1）前端设置有盖板（9）。2CN106766916A说明书1/6页非真空熔炼装置技术领域[0001]本发明涉及一种非真空熔炼装置，主要用于大长度高强高导铜铬锆合金接触线的连续性生产。背景技术[0002]随着电子信息技术的发展，对铜合金导电材料的综合使用性能要求越来越高，要求其在保持高强度（硬度）、韧性、耐磨性的同时，仍保持较高的导电性、导热性、耐寒性、无铁磁性等特性。这些优良的特性，使铜合金逐渐成为电力、信息、交通、能源、轻工及航天航空等高科技领域中使用的重要金属材料。很多场合很少以纯铜的形式应用，这是因为纯铜的强度较低（230～300MPa），冷加工后虽然可以达到400MPa以上，但伸长率仅为2%，在加热或一定温度下使用时，其强化效果很容易消失。所以，纯铜仅能应用于受力不大的电力、电器、电子的导电体、散热体、装饰件等。在保持纯铜的一些优良性能的前提下，尽可能提高铜的强度（硬度）和耐磨性，随即高强度高导电性铜合金逐渐被研发出来。[0003]目前高速电气化铁路采用Cu-Mg、Cu-Sn合金接触线，该类线材均是以丧失导电率为前提的，而时效强化型铜合金如Cu-Cr-Zr等，是利用时效强化析出纳米级粒子来提高材料强度，并且保证了材料的强度，此类材料有突出的强度和导电率的匹配关系，但是此类合金存在生产控制困难、成本高、大批量生产质量不稳定等难点。[0004]铜铬锆合金作为一种高强度、高导电、高软化温度的合金材料，其优异的性能已被广泛地应用在国民经济的许多重要领域。这种材料以铜为基，添加金属铬和金属锆，由于铬和锆在高温熔炼铸造条件下与氧的亲和力极强，在熔炼和铸造过程中极易氧化挥发，因而，生产难度较大。一般情况下需要采用真空熔炼和铸造的方法，以减少氧化和挥发，保证产品最终具有符合要求的化学成分。然而，此种方式生产周期长，由于是一炉一铸，长度重量和形状都受到限制，且真空生产成本高、产量小，很难建立连续化工业生产规模。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种非真空熔炼装置，它实现了铜铬锆合金接触线的连续性生产，而不受炉体容量大小的影响，可生产任意长度、符合成分要求的铜铬锆合金接触线，能够满足未来高速铁路发展的需求。[0006]本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种非真空熔炼装置，它包括第一体炉、第二体炉和第三体炉，所述第二体炉和第三体炉之间设置有连接通道，所述连接通道中部设置有石墨狼牙棒自匀器，所述石墨狼牙棒自匀器两侧的连接通道外侧均绕置有通电线圈。[0007]所述第一体炉、第二体炉和第三体炉顶部均设置有氩气进口和调压器。[0008]所述第二体炉