一种优化燃烧控制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106765297A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201510806683.4(22)申请日2015.11.21(71)申请人王帅地址266000山东省青岛市市北区抚顺路11号甲(72)发明人王帅(51)Int.Cl.F23N5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种优化燃烧控制系统(57)摘要本发明涉及一种优化燃烧控制系统，包括焦炭输入系统、传送带系统、高炉和预知优化控制模块，其特征在于：所述焦炭输入系统与传送带系统之间设置有改良剂控制单元，在传送带系统和高炉之间设有加温系统，预知优化控制模块通过信号线与焦炭输入系统、传送带系统、加温系统、改良剂控制单元、高炉相连接。本发明的热效率大大提高，节煤率为30%～50%，所述控制系统排放减少，粉尘、炉渣、SO2等排放量均大幅度降低，净化了周边环境。CN106765297ACN106765297A权利要求书1/1页1.一种优化燃烧控制系统，包括焦炭输入系统、传送带系统、高炉和预知优化控制模块，其特征在于：所述焦炭输入系统与传送带系统之间设置有改良剂控制单元，在传送带系统和高炉之间设有加温系统，预知优化控制模块通过信号线与焦炭输入系统、传送带系统、加温系统、改良剂控制单元、高炉相连接。2.根据权利要求1所述的优化燃烧控制系统，其特征在于：所述改良剂控制单元包括喷洒量控制模块和改良剂模块。2CN106765297A说明书1/3页一种优化燃烧控制系统技术领域[0001]本发明涉及一种燃烧节能控制系统，具体地说是一种优化燃烧控制系统。背景技术[0002]煤炭是我国的主要能源，我国煤炭的84％用于直接燃烧，由于燃煤设备和燃烧技术相对落后，因而带来了燃烧效率不高和环境污染严重两大问题。以工业锅炉为例，我国现有燃煤工业锅炉52万台以上，每年耗煤占煤炭生产总量的35％，但平均的锅炉效率只有60％，比先进国家80％的效率低20个百分点以上，仅此一项，每年浪费原煤近1亿吨，主要原因是多数工业锅炉为链条炉。本身设计热效率偏低。层燃炉的燃烧过程对煤种和颗粒度有一定的要求，另外，新建大型锅炉，本身也是在消耗金属和矿产资源，对环境也是种变相的破坏。因此，如何在现有的条件下，提升小型锅炉燃烧效率，降低污染物排放，设计新型节约型高炉自动控制系统才是国家所真正倡导的，目前，市场上未见这种自动控制系统。发明内容[0003]本发明克服了现有技术的不足，提出了一种优化燃烧控制系统，所述控制系统的热效率大大提高，节煤率为30%～50%，所述控制系统排放减少，粉尘、炉渣、SO2等排放量均大幅度降低，净化了周边环境。[0004]本发明的技术方案为：一种优化燃烧控制系统，包括焦炭输入系统、传送带系统、高炉和预知优化控制模块，所述焦炭输入系统与传送带系统之间设置有改良剂控制单元，在传送带系统和高炉之间设有加温系统，预知优化控制模块通过信号线与焦炭输入系统、传送带系统、加温系统、改良剂控制单元、高炉相连接。[0005]所述改良剂控制单元包括喷洒量控制模块和改良剂模块。[0006]加温系统包括红外线加温系统、温度控制系统和恒温焦炭模块。[0007]传送带系统包括焦炭池、集散台、分支添加通道和汇聚台。[0008]本发明具有如下有益效果：1）本发明解决了现有条件下如何使锅炉燃烧效率最大的问题——全自动燃烧优化技术可使锅炉热效率提高2～5%，并且明显降低飞灰量和飞灰含碳量，有限现场的热效率可高于5%。[0009]2）本发明在一定程度上解决了锅炉对环境的污染问题——它既满足了燃料的充分燃烧，也保证了锅炉的稳定燃烧，有效地解决了烟囱冒黑烟和SO2、NOx因燃烧温度控制不稳而过量生成的环保问题。[0010]3）本发明极大地降低了工人的劳动强度——它打破了锅炉长期以来基本处于人工操作的局面，生产效率显著提高。[0011]4）它明显地延长了锅炉的大修周期——系统使锅炉生产运行更加平稳和更加安全。[0012]5）热效率改造后比改造前有明显提高，普遍提高30%-40%以上。节煤率为10%～3CN106765297A说明书2/3页30%。6）排放减少，粉尘、炉渣、SO2排放均大幅度降低，净化了周边环境。[0013]7）大大减少了烟气热量的排放，降低了污染。[0014]8）节电10%——30%。延长了引风机的使用寿命。附图说明[0015]以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。[0016]图1为本发明功能结构示意图。[0017]图2为本发明传送带系统结构示意图。[0018]图中，1、焦炭输入系统；2、喷洒量控制模块；3、改良剂模块；4、传送带系统；5、温度控制系统；6、红外线加温系统；7、恒温焦炭模块；8、预知优化控制模块