一种非直接加热赤泥脱碱并同步烘干赤泥原料反应炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106746414A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710001452.5(22)申请日2017.01.03(71)申请人贵州省兴矿源科技开发有限公司地址551405贵州省贵阳市清镇市新店镇桃子坝村(72)发明人徐贵平张剑(74)专利代理机构成都其高专利代理事务所(特殊普通合伙)51244代理人廖曾(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/12(2006.01)C02F11/10(2006.01)F26B17/16(2006.01)F26B23/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图7页(54)发明名称一种非直接加热赤泥脱碱并同步烘干赤泥原料反应炉(57)摘要本发明公开了一种非直接加热赤泥脱碱并同步烘干赤泥原料反应炉，包括炉体及炉座，在炉体内设置有赤泥脱碱反应系统及利用余热进行原料烘干的原料烘干系统，原料烘干系统设置于赤泥脱碱反应系统的外侧，原料烘干系统内设置有烘干通道，在烘干通道的上方设置有烘干进料斗，在烘干通道的下方设置有烘干出料装置，且烘干出料装置通过料道与赤泥反脱碱应系统相连通，在烘干出料装置内设置有卸料滚筒和烘干出料绞龙，且烘干出料绞龙设置在卸料滚筒的下方；利用余热对待处理的赤泥进行烘干，使原料烘干系统与赤泥脱碱反应系统有机结合为一体，完全利用反应余热，在不要增加新的热源下完成赤泥等物料的烘干，节能效果显著，有效降低生产成本和生产线投资。CN106746414ACN106746414A权利要求书1/1页1.一种非直接加热赤泥脱碱并同步烘干赤泥原料反应炉，其特征在于：包括炉体（1）及炉座（2），在炉体（1）内设置有赤泥脱碱反应系统及利用余热进行原料烘干的原料烘干系统，所述原料烘干系统设置于赤泥脱碱反应系统的外侧，在所述原料烘干系统内设置有烘干通道（4），在烘干通道（4）的上方设置有烘干进料斗（3），在烘干通道（4）的下方设置有烘干出料装置，且烘干出料装置通过料道与赤泥脱碱反应系统相连通，在烘干出料装置内设置有卸料滚筒（5）和烘干出料绞龙（6），且烘干出料绞龙（6）设置在卸料滚筒（5）的下方。2.根据权利要求1所述的一种非直接加热赤泥脱碱并同步烘干赤泥原料反应炉，其特征在于：所述烘干通道（4）为竖式直通式结构，且烘干出料装置置于炉体（1）下方的炉座（2）内。3.根据权利要求1或2所述的一种非直接加热赤泥脱碱并同步烘干赤泥原料反应炉，其特征在于：所述赤泥脱碱反应系统包括加热系统及塔型反应室，加热系统设置在塔型反应室的两侧，且原料烘干系统设置在加热系统的外侧；塔型反应室自上而下依次设置有反应物预热室（21）、赤泥脱碱主反应室（8）及冷却反应室（22），且反应物预热室（21）的通径＞赤泥脱碱主反应室（8）的通径＞冷却反应室（22）的通径。4.根据权利要求3所述的一种非直接加热赤泥脱碱并同步烘干赤泥原料反应炉，其特征在于：在加热系统内设置有位于赤泥脱碱主反应室（8）两侧的拱形燃烧室（14），在拱形燃烧室（14）的底部设置有混合烧嘴（15），且混合烧嘴（15）连接有燃气管道（18），在拱形燃烧室（14）的顶部通过管道连接有尾气装置，且尾气装置设置在反应物预热室（21）两侧并与反应物预热室（21）相连。5.根据权利要求4所述的一种非直接加热赤泥脱碱并同步烘干赤泥原料反应炉，其特征在于：所述尾气装置包括尾气烟道（12）及设置在尾气烟道（12）内的钠蒸汽采集管（13），且钠蒸汽采集管（13）的采集口与反应物预热室（21）连通。6.根据权利要求4所述的一种非直接加热赤泥脱碱并同步烘干赤泥原料反应炉，其特征在于：所述混合烧嘴（5）在拱形燃烧室（14）的底部呈直线多组式排列，且拱形燃烧室（14）的顶部呈拱形状。7.根据权利要求3所述的一种非直接加热赤泥脱碱并同步烘干赤泥原料反应炉，其特征在于：在所述冷却反应室（22）出口处还设置有采用悬挂式渣滾卸料结构的出料系统（20），所述出料系统（20）包括卸渣滚（9）、粉碎机（10）及尾渣出料绞龙（11），且卸渣滚（9）、粉碎机（10）及尾渣出料绞龙（11）在空间位置上自上而下依次设置。8.根据权利要求3所述的一种非直接加热赤泥脱碱并同步烘干赤泥原料反应炉，其特征在于：在所述冷却反应室（22）的两侧还设置有循环水冷却水箱（16），在循环水冷却水箱（16）上连接有冷却水管道（17）。9.根据权利要求3所述的一种非直接加热赤泥脱碱并同步烘干赤泥原料反应炉，其特征在于：在所述反应物预热室（21）的上方还设置有进料斗（19），在进料斗（19）内设置有进料叶轮（7）。10.根据权利要求3所述的采用一种非直接加热赤泥脱碱并同步烘干赤泥原料反应炉，其特征在于：所述塔式反应室