制备铝基复合材料用半连续铸造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106735024A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611258546.2C22C21/00(2006.01)(22)申请日2016.12.30C22C1/02(2006.01)(71)申请人苏州有色金属研究院有限公司地址215026江苏省苏州市工业园区东沈浒路200号(72)发明人刘金炎冯少鹏陈林林师朋郭世杰长海博文(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人陈忠辉(51)Int.Cl.B22D11/114(2006.01)B22D11/041(2006.01)B22D11/108(2006.01)C22C1/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称制备铝基复合材料用半连续铸造装置(57)摘要本发明揭示了一种制备铝基复合材料用半连续铸造装置，包括熔炼保温炉、加料装置、送气装置、旋转驱动装置、连接机构、搅拌装置、结晶器、保温装置和流槽，熔炼保温炉和流槽相连通，流槽和保温装置相连通，保温装置和结晶器相连通，搅拌装置安装于保温装置中，加料装置和送气装置通过连接机构与搅拌装置相连通，旋转驱动装置与搅拌装置相连接带动搅拌装置发生旋转。本发明实现在半连铸铸造过程中，于铝合金熔体的凝固前沿附近设置搅拌杆，并且连续定量添加增强体粉料到凝固前沿附近，搅拌杆进行高速搅拌，随着引锭下移获得铝基复合材料铸锭，能够大大减少增强体在熔体中上浮，减少氧化膜等缺陷，同时能够适合于工业化连续生产。CN106735024ACN106735024A权利要求书1/2页1.一种制备铝基复合材料用半连续铸造装置，其特征在于：包括熔炼保温炉、搅拌装置、保温装置、结晶器、送料装置、送气装置、旋转驱动装置、连接机构以及流槽，所述熔炼保温炉上设有熔体出口，所述保温装置内设有通道，所述熔体出口和流槽的入口相连通，所述流槽的出口和保温装置的通道入口相连通，所述保温装置的通道出口和结晶器的入口相连通，所述保温装置上设有通孔，该通孔与结晶器入口相连通，所述搅拌装置插入该通孔中；搅拌装置呈中空状，所述旋转驱动装置与搅拌装置相连接，带动所述搅拌装置发生转动，所述送料装置和送气装置均与所述连接机构相连通，所述连接机构和搅拌装置相连通。2.根据权利要求1所述的制备铝基复合材料用半连续铸造装置，其特征在于：所述连接机构包括回转接头和第二轴联器，所述回转接头的下端与第二联轴器上端相连通。3.根据权利要求2所述的制备铝基复合材料用半连续铸造装置，其特征在于：所述送料装置包括第一电机、第一联轴器、密封垫、轴压板、加料斗、料筒、送料螺杆和转料管，所述加料斗安装于料筒上方，所述送料螺杆安装于料筒内，所述送料螺杆的其中一端位于所述料筒内，所述送料螺杆的另外一端与第一电机相连接，所述转料管的其中一端与料筒相连通，所述转料管的另一端与所述回转接头相连通。4.根据权利要求2所述的制备铝基复合材料用半连续铸造装置，其特征在于：所述送气装置包括进气管、可调流量计和快速接头，所述快速接头的一端与定压供气源相连通，所述快速接头的另一端与可调流量计的其中一端相连通，所述可调流量计的另一端和进气管的其中一端相连通，所述进气管的另一端与所述回转接头相连通。5.根据权利要求2所述的制备铝基复合材料用半连续铸造装置，其特征在于：所述旋转驱动装置包括第一皮带轮、第一联接轴、皮带、第二皮带轮、第二联接轴和第二电机，所述第一皮带轮安装于第一联接轴上，所述第二皮带轮安装于第二联接轴上，所述第二电机与第二联接轴相连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，所述第一联接轴上端与所述第二联轴器下端相连通，且所述第一联接轴下端与搅拌装置相连通。6.根据权利要求5所述的制备铝基复合材料用半连续铸造装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌叶和旋转轴，所述搅拌叶安装于旋转轴下方，所述旋转轴呈中空状且上下两端均设有开口，所述第一联接轴的下端与旋转轴上端开口相连通。7.根据权利要求1所述的制备铝基复合材料用半连续铸造装置，其特征在于：所述保温装置包括上保温板镶块，上保温板和下保温板，所述下保温板安装于结晶器上方，所述保温装置的通道出口设置于下保温板上，所述上保温板位于下保温板上方，所述上保温板与下保温板之间具有空隙形成所述保温装置的通道，所述上保温板上设有用于供搅拌装置穿过的U型槽，所述上保温板的U型槽的槽口朝向流槽的出口，所述搅拌装置贯穿上保温板的U型槽和保温装置的通道出口，所述上保温板镶块镶嵌于上保温板的U型槽内。8.根据权利要求7所述的制备铝基复合材料用半连续铸造装置，其特征在于：所述上保温板和下保温板之间设有一中保温板，该中保温板上设有用于供搅拌装置穿过的U型槽，所述中保温板上的U型槽的槽口朝向