直立式窑炉的物料均匀布料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106802085A(43)申请公布日2017.06.06(21)申请号201710144460.5(22)申请日2017.03.13(71)申请人黄南海地址361009福建省厦门市湖里区双浦西里57号201室(72)发明人黄南海(51)Int.Cl.F27D3/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称直立式窑炉的物料均匀布料方法(57)摘要本发明提供的一种用于高炉冶炼、石灰窑等领域的直立式窑炉的物料均匀布料方法，是在布料水平旋转的园周方向上设定若干均匀分布的角度方位。由布料角度控制装置控制，混合物料在旋转的情况下分别在周向各均匀方位按顺序依次循环有序反复布料。同时，布料器位置方位随每斗次的布料会自动改变，其变化数量和方式可依工艺方案不受限制。本方法的特点是以简单工艺技术实现混合物料在园周、径向以至三维布料空间的全方位圴匀。特别是采用变径布料方式，混合物料以摊薄交叉堆叠的均匀方式分布，因而配比、颗粒大小和分布的几何形态等各种偏析的克服更理想。本方法是基于灵活多选的最优规刬数据模型，技术效果显而易见。CN106802085ACN106802085A权利要求书1/1页1.直立式窑炉的物料均匀布料方法，其特点是在布料水平旋转的园周方向设置至少4个以上均匀分布点,在布料角度控制装置的控制下，每一斗料筒混合料都以旋转的方式，在实现园周方向若干均匀方位依次有序布料的同时，布料器自身的位置方位也以不断变化的均匀方式自动进行。2.按照权利要求1的布料方法，其特点是布料器超过5个以上的位置方位自动变化是非额外增加的机器指令完成。3.按照权利要求1和2的布料方法，其特点是物料分布使用变径布料方式，且布料器与料筒同步转动。4.按照权利要求1和2的布料方法，其特点是周向和径向分布采用快速分散的方式进行。2CN106802085A说明书1/4页直立式窑炉的物料均匀布料方法技术领域[0001]本发明涉及高炉冶炼、石灰窑等领域的直立式窑炉布料工艺技术。背景技术[0002]石灰、钢铁等生产过程中，燃料和原材料按一定配比混合后上料至布料装置的料筒，再通过布料器将物料分布于窑炉内。在这里，我们所面对的燃原料混合大多为简单混合。虽然有些工艺不是燃原料直接混合后马上上料至布料装置料筒，而是还有输送等其他使混合物料几次翻动从而提高了物料互混的均匀效果。但是，筒单混合的物料终究不能有效消除偏析。譬如说：燃料集中在一侧而原料则在另外一侧，大小颗粒分别在上面和下面偏析等。如果缺乏有效措施，则偏析同样很容易在窑炉内料层的某些区域出现。不克服各种物料、大或小颗粒在局部区域的过渡集中，包括物料料面的偏高（多）或偏低（少）的不正常形状等偏析，会导致窑炉内料层某些区域混合配比不一致，气流阻力差异等，凡此种种都给生产带来不利影响。譬如化学反应强弱、空气流动等不均恒，使产质量受影响，燃料消耗增加，引起炉顶温度高，严重时料面局部塌陷等等。而为了生产，对燃料品质和颗粒范围限制还必须加大。[0003]克服偏析的直接方法是将混合料预先进行充分“搅拌”均匀再布料，但这就要增加设备投资、时间和成本，一搬来说并不可取，除非特殊需要！显然，布料工艺应当负起尽量消除物料各种偏析对生产带来不利影响的任务，并且尽可能避免产生新的偏析。而现有布料技术，重点则基本上放在原燃料在窑炉内的分布形态上，对于应如何克服已经存在于料筒的不均匀混合物料却少有涉及。[0004]现有布料形式主要有溜子布料和变径（螺旋式）布料二种。通过驱动机构，溜子布料器除了做水平转动外，溜子还做垂直角度的变化从而实现物料在不同径向距离的分布。溜子布料形式可以完成不同径向距离的环形布料和螺旋形布料，布料方式灵活多样。但因要兼顾水平和垂直及位置和料流速度等控制，溜子布料形式的驱动和控制复杂，难度大；而变径布料形式的布料器则一搬由若干块下沿是螺旋形的锥板拼合而成，就如同在360度的水平园周方向上有很多长短不同“溜子”直接将物料分散于窑炉膛各不相同的径向距离上。设计良好的变径布料器，能合理分配甚至调整物料在不同径向距离的分布量。通常情况下变径布料器直接与料筒刚性連接而由驱动机构控制一起转动，由料钟控制物料的开合。因为变径布料是旋转布料，所以每一次物料都会以扇面形式在水平园周方向旋转舖展开来。相较于溜子布料，变径布料是大面积摊薄堆叠的分散布料形式，分散度高，但布料器相较于溜子体形大，控制过于简单，偏析得不到有效克服。发明内容[0005]本发明的布料方法，是在布料水平旋转的园周方向设置若干均匀分布点。布料装置料筒的混合物料在布料角度控制装置的控制之下，每一斗料筒混合料都以旋转的方式，在实现园周方向若干均匀方位依次有序布料的同时，布料器自身的位置方位也