一种转炉渣热态循环利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106811576A(43)申请公布日2017.06.09(21)申请号201510870406.X(22)申请日2015.12.02(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人赵成林廖相巍张宁朱晓雷(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种转炉渣热态循环利用方法(57)摘要本发明公开了一种转炉渣热态循环利用方法，转炉出钢过程不控制下渣量，在向钢包内倾倒转炉渣的过程中，不间断地向钢包内渣面加入炉渣还原剂；利用LF电极加热形成的高温区实现炉渣还原剂与炉渣中磷、硅、锰、铁氧化物的化学反应，同时进行底吹搅拌，气体流量为0.04～0.12Nm3/h·t，搅拌时间为5-20min；炉渣被充分还原后，根据炉渣还原后对钢水磷、硅、锰成分的影响及钢种要求，对钢水进行合金化处理；浇注结束后，将热态铸余渣倒入扒渣后的铁水表面，随铁水一起兑入转炉中。本发明既节省了钢水合金化过程的合金消耗量及钢铁料消耗，又节省了还原精炼过程的渣料消耗，实现了转炉渣的热态循环利用。CN106811576ACN106811576A权利要求书1/1页1.一种转炉渣热态循环利用方法，其特征在于包括以下步骤：(1)转炉出钢过程不控制下渣量，尽量使转炉内的钢水都进入钢包中，同时使转炉中一部分熔融态转炉渣进入钢包中，保证渣量和钢水重量的比值为0.005-0.02，在向钢包内倾倒转炉渣的过程中，不间断地向钢包内渣面加入炉渣还原剂；(2)转炉出钢结束后将钢包运至LF处理站，利用LF电极加热形成的高温区实现炉渣还原剂与炉渣中磷、硅、锰、铁氧化物的化学反应，同时利用底吹搅拌气体进行搅拌，气体流量为0.04Nm3/h·t～0.12Nm3/h·t，搅拌时间为5min-20min；(3)当炉渣被充分还原后，增加底吹气体流量至0.25Nm3/h·t～0.40Nm3/h·t，利用炉渣对钢水进行还原精炼，满足钢水脱硫、脱氧技术要求，同时根据炉渣还原后对钢水磷、硅、锰成分的影响及钢种要求，对钢水进行合金化处理，钢水成分和温度满足要求后上机浇铸；(4)浇注结束后，将装有热态铸余渣的钢包运至铁水扒渣工位，将热态铸余渣倒入扒渣后的铁水表面，此后随铁水一起兑入转炉中。2.根据权利要求1所述的一种转炉渣热态循环利用方法，其特征在于：钢水搅拌气体是Ar、N2、CO2中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种转炉渣热态循环利用方法，其特征在于：炉渣还原剂的主要组成元素是铝、碳、钙的一种或几种，炉渣还原剂的加入量满足能够把转炉渣中的磷、硅、铁、锰的氧化物全部还原为单质。2CN106811576A说明书1/3页一种转炉渣热态循环利用方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种转炉渣热态循环利用方法。背景技术[0002]转炉渣是转炉炼钢过程中产生最多的固体废弃物，也是钢铁企业可开发利用的宝贵资源。转炉渣的矿物结构主要取决于化学组成，当炉渣的碱度(CaO/SiO2)<1.8时，主要矿物为CMS(镁橄榄石)、C3MS2(镁蔷薇辉石)；碱度为1.8-2.5时，主要矿物为C2S(硅酸二钙)、C2F(铁酸二钙)及RO相(以FeO为主的Fe、Mn、Mg二价金属氧化物固熔体)；碱度为2.5以上时，主要矿物为C3S(硅酸三钙)、C2S、C2F及RO相，此外钢渣中还含有少量的游离氧化钙，典型的转炉渣成分如下表。[0003]表1典型转炉渣成分，％[0004]CaOSiO2MgOMnOP2O5FeOf(CaO)S40-5010-158-101-30.5-1.515-25<2<0.1[0005]目前，国内钢厂转炉渣回收主要包括冷态回收和热态回收两种工艺。冷态回收普遍采用滚筒法和热闷法工艺，具有占地小、处理效率高、渣铁分离较彻底、尾渣颗粒小等特点，结合目前的钢渣微粉技术，可以有效地回收转炉渣中的铁资源，同时生产建筑材料。热态回收主要包括转炉双渣、双联和留渣工艺，即将上一炉冶炼的转炉渣留一部分在炉内参与下一炉的冶炼，利用熔融态转炉渣所具有的熔渣特性、较高碱度、较高氧化性等，实现炼钢过程的快速成渣及节省渣料消耗，此工艺实现了转炉渣的部分循环利用。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种转炉渣热态循环利用方法，即通过对转炉渣进行还原处理，利用还原后的转炉渣对钢水进行脱硫、脱氧处理，同时还能够对转炉渣中的有益元素和铁元素进行回收，另外还可以将还原后的转炉渣重新回到转炉继续循环使用。[0007]一种转炉渣热态循环利用方法，其技术方案包括：[0008](1)转炉出钢过程不控制下渣量，尽量使转炉