铸造铸钢件的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106807887A(43)申请公布日2017.06.09(21)申请号201510847398.7(22)申请日2015.11.30(71)申请人侯霞地址266300山东省青岛市胶州市福州南路236号青岛工学院(72)发明人侯霞(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B22C1/16(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称铸造铸钢件的工艺方法(57)摘要本发明公开了一种包括以下步骤：（1）混砂，启动混砂机，将配比好的型砂、水玻璃、有机酯均匀混合；（2）修整，对分层操作的铸型面要紧实、修平，然后再上面造型，刮去浮砂，刷上一些水玻璃；（3）扎气眼，在步骤（2）的砂层上表面上均匀地扎多个气眼；（3）放稳，起模后，型、芯起吊要平稳，放在平整的地面上，不能使之翘起；（4）烘烤，将步骤（4）的铸型合箱用热风炉进行烘烤。所述铸钢件的各组如下：型砂50%-73%、型砂总量2.4%-3.2%的水玻璃、水玻璃总量14%-18%的有机酯。该方法铸造的铸钢件表面质量好，粘砂、落砂和气孔明显减少，极大的消除了铸钢件裂纹、气孔等缺陷，提高了铸钢件的质量，明显降低了成本。CN106807887ACN106807887A权利要求书1/1页1.一种铸造铸钢件的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）混砂，启动混砂机，将配比好的型砂、水玻璃、有机酯均匀混合；（2）修整，对分层操作的铸型面要紧实、修平，然后再上面造型，刮去浮砂，刷上一些水玻璃；（3）扎气眼，在步骤（2）的砂层上表面上均匀地扎多个气眼；（4）放稳，起模后，型、芯起吊要平稳，放在平整的地面上，不能使之翘起；（5）烘烤，将步骤（4）的铸型合箱用热风炉进行烘烤。2.根据权利要求1所述的铸造铸钢件的工艺方法，其特征在于：所述铸钢件的各组如下：型砂50%-73%、型砂总量2.4%-3.2%的水玻璃、水玻璃总量14%-18%的有机酯。2CN106807887A说明书1/2页铸造铸钢件的工艺方法技术领域[0001]本发明属于铸造工艺，具体涉及一种铸造铸钢件的工艺方法。背景技术[0002]目前在铸钢行业中，铸钢件在铸造时，通常要制造模具、浇铸再进行铸件的后期处理，工艺比较繁琐，此方法得到的铸钢件容易产生裂纹、砂眼、气孔等缺陷，影响了产品质量，为后续工艺处理造成了很大的困难，增加了生产成本。发明内容[0003]为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种铸造铸钢件的工艺方法，解决目前的铸造工艺繁琐，且制作出的铸钢件存在很多质量缺陷的问题。[0004]本发明提供的铸造铸钢件的工艺方法，包括以下步骤：（1）混砂，启动混砂机，将配比好的型砂、水玻璃、有机酯均匀混合；（2）修整，对分层操作的铸型面要紧实、修平，然后再上面造型，刮去浮砂，刷上一些水玻璃；（3）扎气眼，在步骤（2）的砂层上表面上均匀地扎多个气眼；（4）放稳，起模后，型、芯起吊要平稳，放在平整的地面上，不能使之翘起；（5）烘烤，将步骤（4）的铸型合箱用热风炉进行烘烤。[0005]所述铸钢件的各组如下：型砂50%-73%、型砂总量2.4%-3.2%的水玻璃、水玻璃总量14%-18%的有机酯。[0006]本发明提供的铸造铸钢件的工艺方法，其有益效果在于，该方法铸造的铸钢件表面质量好，粘砂、落砂和气孔明显减少，极大的消除了铸钢件裂纹、气孔等缺陷，提高了铸钢件的质量，明显降低了成本。[0007]具体实施方式:下面结合实施例，对本发明提供的铸造铸钢件的工艺方法，进行详细的说明。实施例[0008]本实施例的铸造铸钢件的工艺方法，包括以下步骤：（1）混砂，启动混砂机，将配比好的型砂、水玻璃、有机酯均匀混合；（2）修整，对分层操作的铸型面要紧实、修平，然后再上面造型，刮去浮砂，刷上一些水玻璃；（3）扎气眼，在步骤（2）的砂层上表面上均匀地扎多个气眼；（3）放稳，起模后，型、芯起吊要平稳，放在平整的地面上，不能使之翘起；（4）烘烤，将步骤（4）的铸型合箱用热风炉进行烘烤。所述铸钢件的各组如下：型砂50%-73%、型砂总量2.4%-3.2%的水玻璃、水玻璃总量14%-18%的有机酯。[0009]启动混砂机，混砂机每小时大于等于30吨的连续式混砂机，通入有机酯和水玻璃，水玻璃的加入量为型砂加入量的2.4%-3.2%，有机酯的加入量为水玻璃加入量的14%-18%，对分层操作的铸型面要紧实、修平，然后再上面造型，刮去浮砂，刷上一些水玻璃，3CN106807887A说明书2/2页砂型紧实后在砂层的上表面上均匀的扎多个气眼，气眼直径为10-15mm，气眼之间的间隔为350-450mm，起模后，型、芯起吊要平稳，放在平整的地面上，不能使之翘起，否则容易变形和开裂，