一种电转炉烟气余热发电系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106839790A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710069521.6(22)申请日2017.02.08(71)申请人中冶华天工程技术有限公司地址243005安徽省马鞍山市湖南西路699号(72)发明人江文豪王宁山(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人陈英俊杨桦(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种电转炉烟气余热发电系统(57)摘要本发明公开了一种电转炉烟气余热发电系统，包括从电转炉上方的水冷弯头的烟气出口沿烟气流动方向依次连通的第一汽化冷却烟道、第二汽化冷却烟道、燃烧沉降室、第三汽化冷却烟道和余热锅炉，余热锅炉中的蒸发器、省煤器沿着烟气流动方向顺次布置，所述烟气余热利用系统又根据工作压力不同分成低压汽水系统、高压汽水系统，其中，所述低压汽水系统用于冷却第一汽化冷却烟道和燃烧沉降室的炉门，由低压锅筒-除氧器供应给水，从而产生低压蒸汽；而所述高压汽水系统用于冷却第二汽化冷却烟道、燃烧沉降室的炉盖、第三汽化冷却烟道、余热锅炉，由高压锅筒供应给水，从而产生高压蒸汽，高压锅筒输出的蒸汽经过蓄热器处理后驱动汽轮机带动发电机发电。CN106839790ACN106839790A权利要求书1/2页1.一种电转炉烟气余热发电系统，包括从电转炉(1)上方的水冷弯头(2)的烟气出口沿烟气流动方向依次连通的第一汽化冷却烟道(3)、第二汽化冷却烟道(4)、燃烧沉降室(5)、第三汽化冷却烟道(6)和余热锅炉(8)，余热锅炉(8)中的蒸发器(81)、省煤器(82)沿着烟气流动方向顺次布置，其特征在于，所述电转炉烟气余热发电系统又根据工作压力不同分成低压汽水系统、高压汽水系统，其中，所述低压汽水系统用于冷却第一汽化冷却烟道(3)和燃烧沉降室(5)的炉门(51)，由低压锅筒-除氧器(9)供应给水，从而产生低压蒸汽；而所述高压汽水系统用于冷却第二汽化冷却烟道(4)、燃烧沉降室(5)的炉盖(52)、第三汽化冷却烟道(6)、余热锅炉(8)，由高压锅筒(10)供应给水，从而产生高压蒸汽，所述高压锅筒(10)通过蒸汽管道与蓄热器(14)、汽轮机(15)依次连通，从所述蓄热器出来的稳定蒸汽进入所述汽轮机，从而驱动所述汽轮机带动发电机(16)发电。2.根据权利要求1所述的电转炉烟气余热发电系统，其特征在于，所述低压汽水系统包括低压锅筒-除氧器(9)、低压循环泵(11)，所述低压锅筒-除氧器(9)通过第一下降管(91)与低压循环泵(11)连接，所述低压循环泵(11)的出水管路分支为两路，一路与第一汽化冷却烟道(3)的进水口连通，另一路与燃烧沉降室(5)的炉门(51)的汽化冷却装置进水口连通，所述第一汽化冷却烟道(3)的出汽口、所述燃烧沉降室(5)的炉门(51)的汽化冷却装置的出汽口与所述低压锅筒-除氧器(9)的上升管口连通，并且所述高压汽水系统包括给水泵(12)、高压锅筒(10)、高压循环泵(13)，所述低压锅筒-除氧器(9)通过第一出水管(92)与给水泵(12)连接，所述给水泵(12)的出水管路与所述余热锅炉(8)中的省煤器(82)的进水口连通，所述省煤器(82)的出水口与所述高压锅筒(10)的进水口连通，并且所述高压锅筒(10)通过第二下降管(101)与所述高压循环泵(13)连接，所述高压循环泵(13)的出口管道分为多个支路，分别与所述第二汽化冷却烟道(4)的进水口、所述第三汽化冷却烟道(6)的进水口以及燃烧沉降室(5)的炉盖(52)的汽化冷却装置的进水口连通，所述第二汽化冷却烟道(4)的出汽口、所述第三汽化冷却烟道(6)的出汽口以及燃烧沉降室(5)的炉盖(52)的汽化冷却装置的出汽口均通过管道与所述高压锅筒(10)的上升管口连通，形成闭式强制循环回路，所述高压锅筒(10)通过第三下降管(102)与所述余热锅炉(8)中的蒸发器(81)的进水口相连，所述蒸发器(81)的出汽口与所述高压锅筒(10)的上升管口连通，形成一个自然循环回路。3.根据权利要求1所述的电转炉烟气余热发电系统，其特征在于，所述蓄热器(14)的出口蒸汽管路还分出一路支路与低压锅筒-除氧器(9)的辅助加热蒸汽接口连通。4.根据权利要求1所述的电转炉烟气余热发电系统，其特征在于，在余热锅炉中，在所述省煤器(82)的烟气侧下游还设置有采用逆流布置的凝结水预热器(83)，用来对汽轮机来的凝结水进行预热，所述汽轮机的排汽管道与凝汽器(17)、凝结水泵(18)、余热锅炉中的凝结水预热器(83)、低压锅筒-除氧器(9)的进水口沿凝结水流程依次相连。5.根据权利要求1所述的电转炉烟气余热发电系统，其特征在于，第三汽化