一种过炉载具上结构优化的压杆.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106852019A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710064599.9(22)申请日2017.02.04(71)申请人东莞市圣荣自动化科技有限公司地址523000广东省东莞市松山湖高新技术产业开发区创新科技园11号楼2楼205(72)发明人李胜利(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连平(51)Int.Cl.H05K3/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种过炉载具上结构优化的压杆(57)摘要本发明公开了一种过炉载具上的压杆，其杆体一端的上端面上成型有凸台，杆体另一端的上端面上成型有拨块，杆体的下端面上成型有贯穿凸台上端面的台阶孔，台阶孔的上端插接有倒置的T型限位柱，T型限位柱上成型有D型的中心孔，T型限位柱的上端穿过杆体的凸台固定有按键，所述杆体台阶孔的台阶面上成型若干道卡槽，卡槽绕台阶孔的中心轴线呈环形均匀分布，所述T型限位柱的台阶面上成型有与杆体上卡槽相对的卡条，卡条插接在杆体的卡槽内。本发明对过炉载具上的压杆进行了优化整改，使压杆便于转动和定位，从而方便压持PCB板，同时对载具的影响小，其压杆和载具均具有较长的使用寿命。CN106852019ACN106852019A权利要求书1/1页1.一种过炉载具上的压杆，包括杆体(1)，杆体(1)一端的上端面上成型有凸台(11)，杆体(1)另一端的上端面上成型有拨块(12)，其特征在于：杆体(1)的下端面上成型有贯穿凸台(11)上端面的台阶孔(13)，台阶孔(13)的上端插接有倒置的T型限位柱(2)，T型限位柱(2)上成型有D型的中心孔(21)，T型限位柱(2)的上端穿过杆体(1)的凸台(11)固定有按键(6)，所述杆体(1)台阶孔(13)的台阶面上成型若干道卡槽(14)，卡槽(14)绕台阶孔(13)的中心轴线呈环形均匀分布，所述T型限位柱(2)的台阶面上成型有与杆体(1)上卡槽(14)相对的卡条(22)，卡条(22)插接在杆体(1)的卡槽(14)内；所述杆体(1)台阶孔(13)的下端插接有螺柱(4)，螺柱(4)上插套有限位螺套(3)，限位螺套(3)螺接在杆体(1)的台阶孔(13)内，螺柱(4)的上端成型有挡盘(41)，挡盘(41)的上端面上成型有D形的导向柱(42)，导向柱(42)插接在T型限位柱(2)的中心孔(21)内，导向柱(42)上插套有压簧(5)，压簧(5)的两端分别压靠在T型限位柱(2)和挡盘(41)上，挡盘(41)压靠在限位螺套(3)上。2.根据权利要求1所述的一种过炉载具上的压杆，其特征在于：所述杆体(1)的一端为窄端，另一端为宽端，杆体(1)自宽端逐渐向杆体(1)的窄端的缩小，拨块(12)分布在杆体(1)的窄端。3.根据权利要求1所述的一种过炉载具上的压杆，其特征在于：所述杆体(1)上台阶孔(13)的台阶面上卡槽(14)的截面呈三角形，T型限位柱(2)上的卡条(22)的形状和卡槽(14)相同，卡槽(14)和卡条(22)个数相等，卡条(22)绕T型限位柱(2)中心轴线呈环形均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种过炉载具上的压杆，其特征在于：所述杆体(1)的台阶孔(13)由大孔和小孔组成，台阶孔(13)的大孔为螺纹孔，T型限位柱(2)下端外壁的直径或挡盘(41)的直径均小于台阶孔(13)大孔的孔径。5.根据权利要求1所述的一种过炉载具上的压杆，其特征在于：所述限位螺套(3)的下端面和杆体(1)的下端面相齐平。6.根据权利要求1所述的一种过炉载具上的压杆，其特征在于：所述T型限位柱(2)露出凸台(11)上端面的长度不小于T型限位柱(2)和挡盘(41)之间的间距，压簧(5)的压缩长度大于杆体(1)上卡槽(14)的深度。7.根据权利要求1所述的一种过炉载具上的压杆，其特征在于：所述按键(6)呈圆形，按键(6)相对的两外壁上成型有缺口(62)，按键(6)的下端面上成型有D型的插头(61)，插头(61)插接固定在T型限位柱(2)的中心孔(21)内。2CN106852019A说明书1/3页一种过炉载具上结构优化的压杆技术领域：[0001]本发明涉及过炉载具的技术领域，更具体地说涉及一种过炉载具上的压杆。背景技术：[0002]随着电子技术行业的发展，电子产品的组装朝高密度、高精度、自动化、小型化及低成本方向发展。相关技术中，表面贴装技术是适应技术发展的新一代电子组装技术。在SMT生产中，人们为了节省成本，通常会将电子产品的印刷电路板(PCB板)设计成单板且无板边，在SMT印刷和贴片时，无法进行精确定位，导致无法实现精确印刷贴片。为解决PCB板无法实现精确印刷贴片的问题，通常采用制作与之相对应的载具，并将PCB