一种TiAl合金板材热轧装置及热轧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106825044A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710186975.1(22)申请日2017.03.27(71)申请人北京国网富达科技发展有限责任公司地址100070北京市丰台区南四环西路188号总部基地六区13栋(72)发明人曾尚武赵爱民张磊江海涛罗琳(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人姚亮(51)Int.Cl.B21B3/00(2006.01)B21B1/34(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种TiAl合金板材热轧装置及热轧方法(57)摘要本发明涉及一种TiAl合金板材热轧装置及热轧方法。该装置包括以下部件：辊道，还依次包括设置于所述辊道旁的第二加热炉、所述辊道上的第一加热炉、轧机前保温罩、热轧机、轧机后保温罩和辊底式隧道热处理炉；所述第一加热炉为辊底式隧道加热炉；所述轧机前保温罩和所述轧机后保温罩分别位于所述热轧机的入口侧和出口侧；所述辊底式隧道热处理炉依次包括高温区、中温区和低温区。该热轧方法能够有效解决TiAl合金板材轧制过程中的温降及操作困难等问题，尤其是大尺寸TiAl合金板材。CN106825044ACN106825044A权利要求书1/2页1.一种TiAl合金板材热轧装置，其特征在于：该装置包括以下部件：辊道，还依次包括设置于所述辊道旁的第二加热炉、所述辊道上的第一加热炉、轧机前保温罩、热轧机、轧机后保温罩和辊底式隧道热处理炉；所述第一加热炉为辊底式隧道加热炉；所述轧机前保温罩和所述轧机后保温罩分别位于所述热轧机的入口侧和出口侧；所述辊底式隧道热处理炉依次包括高温区、中温区和低温区。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：各部件之间设有间距；优选地，所述第二加热炉与所述第一加热炉的间距为1m-10m；所述第一加热炉与所述轧机前保温罩的间距为0.1m-2m；所述轧机前保温罩与热轧机的间距为0.5m-5m；所述热轧机与所述轧机后保温罩的间距为0.5m-5m；所述轧机后保温罩与所述辊底式隧道热处理炉的间距为0.1m-2m。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述热轧机包括工作辊、第二加热装置和两个导位装置；所述工作辊至少包括一个上工作辊和一个下工作辊，所述上工作辊与所述下工作辊上下对应设置以配合使用，且所述下工作辊的上表面与所述辊道的上表面位于同一水平面上；所述第二加热装置设置在所述上工作辊和下工作辊附近，用于对所述工作辊进行连续在线加热；优选地，被加热的所述上工作辊和所述下工作辊的辊面长度为其辊身长度的90％-95％；两个所述导位装置分别位于所述热轧机的入口处和出口处。4.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于：所述第一加热炉的顶部及两侧安装有若干第一加热装置；所述辊底式隧道热处理炉的各温区的顶部及两侧安装有若干第一加热装置；所述热轧机为四辊可逆式轧机，且每个工作辊均配有正负弯辊。5.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于：所述辊道包括炉内辊道和炉外辊道；所述炉内辊道包括若干个辊道组，其中，各所述辊道组间能够单独转动或至少两组联动，每个所述辊道组均能够正转或反转，转动速度为0.2m/min-2m/min；所述炉外辊道包括若干个辊道组，热轧机入口侧和出口侧的炉外辊道分别单独正转或反转，转动速度为2m/min-20m/min；每个所述辊道组包括2-7根辊道。6.一种TiAl合金板材的热轧方法，其是采用权利要求1-5中任一项所述的TiAl合金板材热轧装置进行的，其特征在于：所述热轧方法包括如下步骤：(1)提供TiAl合金板坯，于TiAl合金板坯的表面涂上抗高温氧化涂层；(2)将TiAl合金板坯放置在第二加热炉中加热，出炉后经辊道运送入第一加热炉中，再次加热并保温；(3)在TiAl合金板坯出第一加热炉前，通过第二加热装置对热轧机的上工作辊和下工作辊的表面进行预热；2CN106825044A权利要求书2/2页(4)在TiAl合金板坯达到正向轧制的温度后，将其运送至热轧机上进行正向轧制，随后进入辊底式隧道热处理炉的高温区，加热并保温，达到逆向轧制的温度后，出炉并送入热轧机中进行逆向轧制，然后再次进入第一加热炉中，加热并保温，将这个过程称为一个轧制回程，经多个轧制回程将TiAl合金板坯轧制成目标厚度的板材；(5)将所述板材依次经过辊底式隧道热处理炉的高温区、中温区和低温区，进行冷却，完成热轧过程。7.根据权利要求6所述的热轧方法，其特征在于：步骤(2)中，在第二加热炉中加热是加热至1100℃-1200℃，保温的时间为20min-60min；优选地，步骤(3)中，所述预热是加热至300℃-600℃