一种煤的燃烧工艺及其燃烧炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106838861A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201510871929.6(22)申请日2015.12.03(71)申请人晏廷书地址655000云南省曲靖市沾益县盘江镇花山路第2生活区20幢1楼1号(72)发明人晏廷书杨忠明(51)Int.Cl.F22B31/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种煤的燃烧工艺及其燃烧炉(57)摘要一种煤的燃烧工艺及其燃烧炉，本发明的设备是利用纯氧以燃料煤进行反应，采用炉膛微负压控制炉膛内的燃烧温度，避免烟气循环造成的能量损失且因循环对炉壁的磨损较为严重；相比目前循环流化床锅炉、IGCC和富氧燃烧工艺，设备投资小，占地面积小，结构简单，燃烧温度高，环境和碳排放较小等优点。CN106838861ACN106838861A权利要求书1/1页1.一种煤的燃烧工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将煤铺在残炭燃烧室内；锅炉给水进入锅炉给水预热器，水冷壁的换热管道，使管道保持充水状态，蒸汽放空阀放空；返料阀门关闭；第二步：从氧气喷嘴处通工艺空气，开启引风机保证炉膛内微正压；第三步：用开工煤气将炉中部温度提升至750℃，炉底部温度提升至650~850℃；从原料煤管道进煤，待炉内绝大部分煤被燃着后关闭开工煤气，通过加减煤控制燃烧炉的温度在800~900℃，保证炉内蓄热和培养料层后，经氧气喷嘴喷入蒸汽，置换燃烧室内的气体，待炉底部温度降至800左右，缓慢地送纯氧，保证燃烧室内的氧含量；调节入炉煤量将炉膛温度维持在900~950℃并同时调引风机，保证炉膛微负压，炉顶根据蒸汽温度进行调节；管道内的水经锅炉给水预热器与灰渣残炭燃烧室预热后送至锅炉给水分布器分送至飞灰收集及热量回收室和燃烧室水冷壁，经燃烧室、飞灰收集及热量回收室水冷壁产生的蒸汽进入过热段和蒸汽收集缓冲器再加热后，产生高温高压蒸汽供用户使用；第四步：向干燥机连续进煤，尾气通过引风机的抽取而进入到干燥机中对煤进行干燥，并对干燥后的尾气进行除尘，水洗、脱硫；第五步：将干燥机干燥后的煤送到原料仓，通过原料仓控制加入燃烧炉的原料煤的量；第六步：灰料收集器有一定的飞灰集料，调整返料量，保证返料量与飞灰产生量平衡；第七步：待残炭燃烧室有一定的堆积高度后，开启灰渣系统，缓慢排出一定的灰渣，保证灰渣平衡。2.根据权利要求1所述的一种燃烧工艺，其特征在于：所述第三步保证燃烧室内的氧含量为85%到100%之间。3.根据权利要求2所述的一种燃烧工艺，其特征在于：所述第三步保证燃烧室内的氧含量为95%。4.用于权利要求1所述的一种燃烧工艺的一种燃烧炉，包括保温外壳（13）以及进煤管道（7），其特征在于：所述保温外壳（13）内设有三个仓室，分别为位于底部的灰渣残碳燃烧室（3）、位于灰渣残碳燃烧室（3）上且与灰渣残碳燃烧室（3）相通的燃烧室（6）以及飞灰收集及热量回收室（4）；所述灰渣残碳燃烧室（3）与飞灰收集及热量回收室（4）之间通过灰料收集器（22）相通；所述灰渣残碳燃烧室（3）外侧安装有开有进水口的锅炉给水预热换热器（2）；所述灰渣残碳燃烧室（3）底部安装有点火系统（17）以及进氧管道（1）；所述燃烧室（6）外侧围有一层水冷壁（8）；所述水冷壁（8）开有连通孔（9）使燃烧室（6）与飞灰收集及热量回收室（4）相通；水冷壁（8）下侧连接有锅炉给水分布器（15）；所述锅炉给水分布器（15）与锅炉给水预热换热器（2）连接；一蒸气收集缓冲器（10）安装在燃烧室（3）上端且与水冷壁（8）连接；所述进煤管道（7）与燃烧室（6）相通，其进煤口位于保温外壳（13）外侧；所述飞灰收集及热量回收室（4）设有与自身相通的燃烧尾气管道(5)；所述燃烧尾气管道（5）另一端位于保温外壳（13）外侧且与引风机（14）连接。5.根据权利要求4所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述锅炉给水预热换热器（2）为一螺旋缠绕在灰渣残碳燃烧室（3）的管道；所述管道与锅炉给水预热换热器（2）连接。6.根据权利要求4所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述水冷壁（8）由竖管（11）和隔板（12）构成；所述竖管（11）与锅炉给水预热换热器（2）连接；隔板（12）开有连通孔（9）。2CN106838861A说明书1/4页一种煤的燃烧工艺及其燃烧炉技术领域[0001]本发明涉及一种煤的燃烧工艺及其燃烧炉。背景技术[0002]现在锅炉主要使用循环流化床锅炉，循环效率低；IGCC需要先气化产生可燃气体净化后进入内燃机，设备复杂，投资高。因氧气才制造成本较高，目前使用富氧燃烧，富氧燃烧用比通常空气（含氧21%）含氧浓度高的富氧空气进行燃烧，为控制炉内火焰温度以及维持合适的传热特性，需要部分烟气进行再循环，这