一种降低煤灰熔融性温度的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106833786A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710198132.3(22)申请日2017.03.29(71)申请人新疆心连心能源化工有限公司地址832200新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州玛纳斯县包家店镇塔西河工业园区(72)发明人王迎雅原建发曹鑫孙瑞杰李公伟陈敏(74)专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)11348代理人王伟锋刘铁生(51)Int.Cl.C10L5/00(2006.01)C10L9/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种降低煤灰熔融性温度的方法(57)摘要本发明是一种降低煤灰熔融性温度的方法，属于煤能源清洁利用领域。该方法包括：将灰熔点大于1300℃的原料煤粉碎，过直径为10mm的筛，得煤1；将灰熔点小于1200℃的原料煤粉碎，过直径为10mm的筛，得煤2；将煤1和煤2混合均匀；其中，煤1和煤2的质量比为1:1-4。本发明还公布了一种混煤。本发明所述的一种降低煤灰熔融性温度的方法，工艺简单，无需使用助熔剂，避免影响煤的粘温特性；根据其制备出的混煤，煤质稳定，通过不同煤种中不同灰分成分混合，改变煤中灰分组分，从而降低煤的灰熔融性温度，并且可以有效利用高灰熔点煤种，拓展洁净煤气化装置的煤源，从而降低原料成本；还可以降低气化炉的操作温度，降低消耗，提高煤气化运行的经济性。CN106833786ACN106833786A权利要求书1/1页1.一种降低煤灰熔融性温度的方法，其特征在于，包括以下步骤：将灰熔点大于1300℃的原料煤粉碎，过直径为10mm的筛，得煤1；将灰熔点小于1200℃的原料煤粉碎，过直径为10mm的筛，得煤2；将煤1和煤2混合均匀；其中，煤1和煤2的质量比为1:1-4。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述灰熔点小于1200℃的原料煤有1-2种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述灰熔点大于1300℃的原料煤由1-2种。4.一种混煤，其特征在于，按照权利要求1-3任意一项所述方法制备而成的混煤。2CN106833786A说明书1/6页一种降低煤灰熔融性温度的方法技术领域[0001]本发明属于煤能源清洁利用领域，具体涉及一种降低原料煤灰熔融性温度的方法。背景技术[0002]根据我国富煤、缺油、少气的能源结构特点，决定了发展洁净煤技术，推进洁净煤技术产业化是我国的长期任务。其中煤气化是煤炭清洁高效利用转化的核心技术，主要有粉煤气化和水煤浆气化两种。我国原料煤储量非常大，但是适合水煤浆气化使用的煤种不多，特别是在新疆，煤资源丰富，但是适合洁净煤气化技术(水煤浆气化)使用的煤种不多，并且煤质不稳定。在煤气化工业生产应用中，判别原料煤是否适用于洁净煤气化技术的应用，通常采用原料煤灰的流动温度(FT)、温粘特性等作为判别依据。[0003]在气化炉内原料煤发生反应后，原料煤的灰分在高温下为液态排出，即“液态排渣”。液态排渣在操作温度高于所使用煤种的灰的流动温度，使灰渣处于熔融状态，以便灰渣呈液态形式排出气化炉燃烧室。但在实际操作过程中，由于煤质不稳定，灰熔点波动较大，气化炉中液态灰渣排渣困难，以及炉壁衬受高温液态煤灰渣侵蚀的问题，从而导致工业成本的提高。[0004]针对以上问题，解决的方法有提高操作温度、或加入一些助熔剂，如砂子、氧化钙、二氧化硅等。但是，考虑到气化炉中耐火砖的寿命及运行的经济性，气化炉内的操作温度不宜过高，对于采用耐火砖衬里的水煤浆气化炉，一般要求煤灰渣的流动温度(FT)小于1350℃，因此不能较好的解决以上问题，还限制了高灰熔点煤种在洁净煤气化技术中的应用；或是加入一些助熔剂，但是助熔剂用量不足时达不到降低煤灰熔融性温度的作用，用量过多时又会对煤灰的其他性能造成影响，例如会提高液态灰渣的黏度，液态灰渣不易流动，不适宜气化，并且灰渣粘温特性差会影响设备的正常控制，损害设备，降低设备的使用寿命，会提高成本。[0005]有鉴于此，有必要提出一种降低煤灰熔融性温度的方法。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种降低煤灰熔融性温度的方法，该方法工艺简单，无需使用助熔剂，还可以拓展水煤浆气化原料煤的煤种。[0007]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：[0008]一种降低煤灰熔融性温度的方法，包括以下步骤：[0009]将灰熔点大于1300℃的原料煤粉碎，过直径为10mm的筛，得煤1；[0010]将灰熔点小于1200℃的原料煤粉碎，过直径为10mm的筛，得煤2；[0011]将煤1和煤2混合均匀；[0012]其中，煤1和煤2的质量比为1:1-4。[0013]进一步的，所述灰熔点小于1200℃的原料煤有1-2种。3CN106