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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106833029A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201510887496.3C08K3/38(2006.01)(22)申请日2015.12.05(71)申请人福建坤彩材料科技股份有限公司地址350314福建省福州市福清市城头镇海城路元洪投资区(72)发明人谢秉昆曹志成刘发平林邦浩(74)专利代理机构北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11394代理人唐曙晖(51)Int.Cl.C09C1/40(2006.01)C09C3/06(2006.01)C09D167/00(2006.01)C09D7/12(2006.01)C08L23/12(2006.01)C08K9/10(2006.01)C08K3/34(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种制备珠光颜料的方法(57)摘要本发明涉及一种制备珠光颜料的方法,其包括:(A)在珠光颜料用基材的表面上包覆一个或多个金属氧化物层;(B)将包膜后的基材过滤、洗涤和烘干;(C)将步骤(B)获得的珠光颜料置于工业用高温微波炉中,将其加热到800-1000℃(除了硼硅酸盐玻璃基材),保温25分钟~3小时,然后冷却至室温。与传统高温煅烧生产珠光颜料工艺相比,微波加热高温煅烧工艺不仅节能,而且所得产品容易分散,亮度和色饱和度提高。CN106833029ACN106833029A权利要求书1/1页1.一种制备珠光颜料的方法,其包括:(A)在珠光颜料用基材的表面上包覆一个或多个金属氧化物层;(B)将包膜后的基材过滤、洗涤和烘干;(C)将步骤(B)获得的珠光颜料置于工业用高温微波炉中,将其加热到煅烧温度(T1)或热处理温度(T1)并保温25分钟~3小时,优选40分钟~1.5小时,更优选50分钟~70分钟,更优选约1小时,然后冷却至室温。2.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤(A)中使用的珠光颜料用基材为天然云母、合成云母、氧化铁、硼硅酸盐玻璃或氧化铝基片中的一种或多种。3.根据权利要求1或2所述的方法,其中当珠光颜料用基材为天然云母、合成云母、氧化铝或氧化铁基片时,步骤(C)中的煅烧温度(T1)或热处理温度(T1)为800-1000℃,优选850-980℃,更优选880-950℃,更优选约920℃,或当珠光颜料用基材为硼硅酸盐玻璃时,步骤(C)中的煅烧温度(T1)或热处理温度(T1)为550℃-650℃,优选580℃-620℃。4.根据权利要求1-3中任何一项所述的方法,其中,步骤(A)中所述一个或多个金属氧化物层是二氧化硅层(SiO2)、二氧化钛层(TiO2)、氧化锡层(SnO2)、三氧化二铁层(Fe2O3)、氧化亚铁层、氧化钴层、氧化铈层、氧化镧层、氧化铬层中的一个或多个。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,所使用的高温微波炉的总功率是100-300KW,例如150KW。6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法,其中,步骤(C)中的冷却是自然冷却,和/或工业用高温微波炉是工业用辊道式高温微波炉。7.通过权利要求1-6中任一项所述的方法制备的珠光颜料。8.通过权利要求1-6中任一项所述的方法制备的珠光颜料应用于种子包衣、油漆、印刷油墨、塑料、陶瓷材料、皮革着色、壁纸、粉末涂料或化妆品的用途。9.通过权利要求1-6中任一项所述的方法制备的珠光颜料应用于汽车涂料、或户外涂料的用途。2CN106833029A说明书1/3页一种制备珠光颜料的方法技术领域[0001]本发明涉及一种制备珠光颜料的方法,尤其通过微波加热高温煅烧来生产珠光颜料的方法,以及所制备的珠光颜料和应用。背景技术[0002]以片状材料为基材、单层或多层氧化物包膜来制备具有珠光效果的颜料已经有几十年的历史,工艺很成熟,并已经有大量的文献专利。片状材料如天然云母、合成云母、硼硅酸盐玻璃等经过轮碾、分级、水解包膜、过滤、洗涤、煅烧等步骤来生产珠光颜料,片状氧化铝是经过晶体生长技术制备。片状基材经过水解包膜后,通过控制金属氧化物包膜的厚度来实现具有不同干涉色的珠光效果颜料。水解包膜后所形成的包覆材料通常为水和金属氧化物等非晶相,并且不够致密,附着力不强,珠光效果不佳。因此要经过高温煅烧来实现晶相转化,形成致密的、高附着力的、珠光效果最佳的产品。目前通常采用的煅烧工艺设备为传统的电阻炉或燃气炉等外加热方式,存在煅烧程度不均匀现象,并且在煅烧过程中出现一定程度的团聚。[0003]本发明公开了用微波高温加热煅烧生产珠光颜料,解决了传统煅烧工艺存在的问题,节省了能耗,提高了最终产品珠光颜料的易分散性和品质。发明内容[0004]本发明要解决的问题是现有珠光颜料生产中煅烧工艺的缺陷,通过微波高