制备低温催化制轻质燃油的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106867550A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710037198.4(22)申请日2017.01.19(71)申请人沈阳新思维数控机床有限公司地址110168辽宁省沈阳市浑南新区五里河斜路7号(72)发明人陈晨(74)专利代理机构沈阳利泰专利商标代理有限公司21209代理人刘忠达(51)Int.Cl.C10B53/00(2006.01)C10B57/00(2006.01)C10B57/06(2006.01)C10G1/00(2006.01)B01D46/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称制备低温催化制轻质燃油的方法(57)摘要制备低温催化剂轻质燃油的方法是以煤为原料。将原料煤送入烘机进行烘干，烘干温度为30-60℃；烘干后的原料加入催化剂，加入的催化剂以重量百分比计为原料的2-2.5%，充分搅拌后送入热解炉内，加热温度为300-550℃，炉内出口压力为0-500Pa，热解时间为3-5H；产生含油烟气和焦油；其中焦炭由热解炉的物料出口进入冷却机冷却；含油烟气进入过滤器，烟气过滤后进入冷凝器进行气液分离，即得粗油；将得到的粗油进入一级和二级油水分离器进行油水分离，分离出来的油进入精馏塔精馏，最后冷却至50-20℃，即得。本发明工艺简单，原料来源丰富，出油率高，便于推广应用。CN106867550ACN106867550A权利要求书1/1页1.制备低温催化剂轻质燃油的方法，包括下述步骤：（1）、原料选取：对煤进行分捡、去除杂质，备用；（2）、将原料煤送入烘机进行烘干，烘干温度为30-60℃；（3）、将经步骤（2）烘干后的原料加入催化剂，加入的催化剂以重量百分比计为原料的2-2.5%，充分搅拌后送入热解炉内，加热温度为300-550℃，炉内出口压力为0-500Pa，热解时间为3-5H；产生含油烟气和焦油；其中焦炭由热解炉的物料出口进入冷却机冷却；含油烟气进入过滤器，因为含油烟气中有少量颗粒状固体；过滤器内温度≥450℃，入口压力与炉出口压力一致，过滤器出口压力小于过滤器入口压力50Pa-10KPa；烟气过滤后进入冷凝器进行气液分离，冷凝器入口温度≥450℃，出口温度为50-20℃，即得粗油；（4）、将步骤（3）得到的粗油进行精馏，粗油进入一级和二级油水分离器进行油水分离，分离出来的油进入精馏塔精馏，污水进入污水罐或污水池，精馏塔内温度≥450℃，对油品进行精馏，最后冷却至50-20℃，即得。2.根据权利要求1所述的制备低温催化剂轻质燃油的方法，其特征在于所述的催化剂为金属氧化物和沸石分子筛型固体催化剂。2CN106867550A说明书1/2页制备低温催化制轻质燃油的方法技术领域[0001]本发明涉及一种用煤为原材料制备轻质燃油（烯烃）的方法，属于能源技术领域。背景技术[0002]目前煤制油是用化学法生产，即用煤与甲醇或乙醇等低碳醇在酸或者碱性催化剂和高温下进行转酯化反应，生成相应的脂肪酸甲酯或乙酯，再经洗涤干燥即得生物柴油。[0003]但化学法煤制油有以下缺点：工艺复杂，醇必须过量，后续工艺必须有相应的醇回收装置，能耗高：色泽深，由于脂肪中不饱和脂肪酸在高温下容易变质；酯化产物难于回收，成本高；生产过程有废碱液排放。酯交换过程产出率较低，反应速率慢，分离难、易产生三废。生物柴油产出率低、生产成本高、对环境有污染严重。发明内容[0004]本发明的目的，是提供制备低温催化制轻质燃油（烯烃）的方法，工艺简单，原料来源丰富，出油率高，便于推广应用。[0005]采用的技术方案是：制备低温催化剂轻质燃油的方法，包括下述步骤：1、原料选取：（1）、对煤进行分捡、去除杂质，备用；2、将原料煤送入烘机进行烘干，烘干温度为30-60℃。[0006]3、将经步骤2烘干后的原料加入催化剂，加入的催化剂以重量百分比计为原料的2-2.5%，充分搅拌后送入热解炉内，加热温度为300-550℃，炉内出口压力为0-500Pa，热解时间为3-5H。产生含油烟气和焦油。其中焦炭由热解炉的物料出口进入冷却机冷却；含油烟气进入过滤器，因为含油烟气中有少量颗粒状固体。[0007]上述催化剂为金属氧化物和沸石分子筛型固体催化剂。[0008]过滤器内温度≥450℃，入口压力与炉出口压力一致，过滤器出口压力小于过滤器入口压力50Pa-10KPa。烟气过滤后进入冷凝器进行气液分离，冷凝器入口温度≥450℃，出口温度为50-20℃，即得粗油。[0009]4、将步骤3得到的粗油进行精馏，粗油进入一级和二级油水分离器进行油水分离，分离出来的油进入精馏塔精馏，污水进入污水罐或污水池，精馏塔内温度≥450℃，对油品进行精馏，最后冷却至50-20℃，即得。[00